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高速钢在回火工艺中，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次。为什么要回火三次呢？这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高。***次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响。为此，要进行二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，湖州销售高速钢批发，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并消 除应力，湖州销售高速钢批发，湖州销售高速钢批发，需进行第三次回火。经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右。W18Cr4V钢制钻头经回火后得到：回火马氏（含钨钒的合金马氏体）。
进给速度的选择 进给速度需要通过相应的计算得出,锯切不锈钢每齿的进给应该比普通碳钢要小,每齿进给应在0.02mm/Z~0.04mm/Z(这是一个经验值,按照锯切特定情况,锯片涂层作为参考依据,如果锯片有高质量涂层,可以在这个范围内往上取值)
切削液的作用 在对不锈钢材料进行锯切时，工件和锯片接触部分会产生很高的温度，这将使锯片受热磨损加快。为了降低切屑温度，可以选择加住切削液。 由于切削液能够吸收较大的热量，由此对工件的温度变化而产生误差起到降低作用,可以提高锯片的切屑寿命和效率. 有些工艺既不能采用水冷，也不能使用润滑油，那就采用冷风机，但是冷风机的效果肯定不如切削液。
高速钢薄形刀具热处理工艺
木工机械刀具知识
由于高速钢的淬透性好，高速钢薄形刀具在淬火时很容易发生变形。同时，高速钢刀具淬火后硬度高、脆性大，变形不好校正，如果校正操作掌握不好，刀具很有可能在校正时发生断裂（特别是当刀具变形大的时候），从而导致刀具报废。因此，高速钢薄形刀具热处理难度较大。本文着重介绍高速钢薄形刀具的热处理工艺，以及如何保证该类刀具的热处理质量。
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