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机械制造用钢（steel for machine building），用以制造承受载荷或传递功和力的机械零件所用的结构钢，也称机器结构钢。 机械制造用钢按用途可分为调质钢、表面硬化钢（包括渗碳钢、渗氮钢、低淬透性钢）、易切削钢、弹簧钢和滚动轴承钢等。 调质钢： 使用前一般先经淬火再经回火，以使强度和韧性达到要求碳素调质钢含碳量为0.03～0.60%,由于其淬透性较低，绍兴50crni合金结构钢，*用于制造截面尺寸较小、形状简单或载荷较低的机械零件。合金调质钢是在碳素调质钢的基础上加入一种或几种合金元素，加入的合金元素总量一般不超过5%。合金调质钢的淬透性好,可在油中淬硬，淬火变形小,有更好的强度和韧性配合常用钢号有40Cr、35CrMo、40MnB等对截面尺寸大、承受载荷高的重要零件如航空发动机主轴、高速柴油机的曲轴和连杆、汽轮机和发电机的主轴等常用合金元素含量较高的钢种，如40CrNiMo、18CrNiW、25Cr2Ni4MoV等。 渗碳钢： 用于制造要求表面坚硬耐磨而心部强韧耐冲击的零件，绍兴50crni合金结构钢，绍兴50crni合金结构钢，如链销、活塞销、齿轮等。渗碳钢的含碳量低，为0.10～0.30%，以保证零件的心部韧性，经渗碳处理可在表面形成一层高碳高硬度的耐磨层。较重要的零件可采用合金渗碳钢，常用的钢号有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。
复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能；采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比原来使用的高铬铸铁轧辊提高3倍以上。高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制。为适用新国标钢轧制标准，提升生产效率和产品质量，轧钢厂在高棒线率先应用高速钢轧辊。日前，该厂采用高速钢轧辊轧制φ12mm棒材获得圆满成功，意味着公司目前所有规格的棒材均可适用高速钢轧辊轧制。
实践证明，采用高速钢轧辊，轧辊消耗降低了、轧辊更换频次**减少、轧制效率***提高、轧制质量明显提升。下一步，该公司将在高棒应用高速钢轧辊成功的基础上，加快高速钢轧辊在其他棒线生产线的推广应用。
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