W360模具钢的化学成分用途和热处理工艺 化学成分 C:0.50 Cr:4.50 Mn:0.25 Si:0.20 Mo:3.00 V:0.55 主要用途 用途:温锻、热锻模具之凹模与冲头;高速冲压模具;韧性要求极其苛刻的冷作应用场合;压铸模具型芯镶件;塑料成型工业中的特殊应用。 热处理 退火:750-800℃(1380-1470°F),保持时间6-8小时。随炉慢冷,上海冷作型高速模具钢厂家价格,以后每小时10-20℃的速度冷却到600℃左右,随后空冷。 消除应力:650-700℃(1200-1290°F),在热透后,保护氛围中保温一到二小时随炉慢冷。 淬火:1050℃(1200-1290°F)/油冷,上海冷作型高速模具钢厂家价格,盐浴500-500℃(930-1020°F),气冷,真空气淬。热透后保温15-30分钟 回火:在淬火后缓慢加热到回火温度,上海冷作型高速模具钢厂家价格。回火保持时间:工件厚度方向每20mm1小时,到少2小时,我们建议至少回火三次。如何正确使用高速模具钢的。上海冷作型高速模具钢厂家价格
如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制作重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制作重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制作尺度较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。——灰铸铁运用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。——各种规范件、紧固件的常用资料主要特征:强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后运用运用举例:适于制作小截面零件,可接受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种规范件、紧固件。——常用的绷簧钢运用举例:小尺度各种扁、圆绷簧、座垫绷簧、绷簧发条,也可制做绷簧环、气门簧、离合器簧片、刹车绷簧、冷卷螺旋绷簧,卡簧等。——首常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)特性和运用:作为不锈耐热钢运用首大量,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备。——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)特性和运用:Cr12钢是一种运用大量的冷作模具钢。上海高速高速模具钢提供精密模具苏州哪家生产厂家的高速模具钢的价格比较划算?
调质并高频外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制作重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制作重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制作尺度较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。——灰铸铁运用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。——各种规范件、紧固件的常用资料主要特征:强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后运用运用举例:适于制作小截面零件,可接受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种规范件、紧固件。——常用的绷簧钢运用举例:小尺度各种扁、圆绷簧、座垫绷簧、绷簧发条,也可制做绷簧环、气门簧、离合器簧片、刹车绷簧、冷卷螺旋绷簧,卡簧等。——只常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)特性和运用:作为不锈耐热钢运用只大量,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备。——常用的冷作模具钢(美国钢号D3。
工艺性能编辑语音在模具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性热作模具用钢——热加工性能,指热塑性、加工温度范围等;——冷加工性能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品。另一方面,通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。[2]淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外。
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国家已经培养出了鞍钢、首钢、宝钢、唐钢、马钢、本钢、邯钢等等一大批硬面技术应用骨干企业,对连铸辊、支撑辊、开坯辊、矫直辊、斗轮取料机、高炉溜槽、高炉衬板、烧结风机等使用硬面技术进行防护,减少磨损、损耗,提高使用寿命,降低生产成本,提高经济效益,降低碳排放,效果明显。同时,冶金系统把应用成熟的技术向矿山、电力、水泥、机械等全国各行各业推广。各行业利用硬面技术的热喷涂、堆焊、3D打印、金属陶瓷复合等先进技术工艺所赋予的零部件材料表面耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐辐射等特殊功能,提高了零部件的产品质量,延长了使用寿命,达到节约能源、节约资源的目的。与会**指出,硬面材料是硬面技术的主要,硬面材料的质量是硬面技术的生命。近几年,金属陶瓷复合铸造技术已经成为耐磨铸造的技术制高点。耐磨材料从传统的高铬铸铁、高锰钢等向新型耐磨合金、硬质合金、钢结合金、金属和非金属陶瓷应用方向发展,对零部件从传统的修复理念向预防防护方向发展,其中镍基、钴基合金在气门、阀门的应用已经成为预防护应用的典范。与会**算了一笔账,现在市场每年需求近500万吨关键耐磨件产品,只从数量上看就是一个中型钢厂一年的粗钢产量。高速模具钢应用于什么样的场合?上海高速模具钢产地促销价格
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