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模具钢材生产技术的发展：模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，节约能源，普遍地采用各种模具成形：工艺代替传统的切削加工工艺。机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有60%~80%的工件采用模具成型。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础，马鞍山模具钢材经销商，随着模具工业的迅速发展，对模具钢材的数量、质量、品种，马鞍山模具钢材经销商、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，马鞍山模具钢材经销商。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。马鞍山模具钢材经销商
无锡市鑫中正特钢有限公司小编介绍，冷作模具钢用途，冷作模具钢用来制作冷冲模(冲裁模、拉伸模、弯曲模等)、冷镦模、冷挤压以及拉丝膜、滚丝模、搓丝板等。它们都要使室温下的金属材料在模具中产生塑性变形，因而工作时受到很大压力、摩擦或冲击。冷作模具钢的正常失效形式是过度磨损，有时也会因脆断、崩刃而提前报废。因此，冷作模具钢与刃具钢在使用要求上极为相似，主要是要求高硬度、高耐磨性以及足够的强度与韧性，还要有较高的淬透性和较低的淬火变形倾向。马鞍山模具钢材经销商模具钢要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。
模具钢的耐磨性，决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比
热轧模具钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、导热性和耐蚀性。
模具钢加热时间应包括升温和保温两个阶段。加热是将模具加热到指定温度，保温是使模具内外温度均匀，完成预期的组织转化。一般热处理、加热和保温难以区分从模具放入炉中直到取出炉外，在炉中的总停留时间称为模具的加热时间。在淬火和加热过程中，如果淬火和加热时间过长，模具表面容易氧化和脱碳，从而降低性能。如果加热时间太短，显微组织转变不能完全进行，也不能获得预期的淬火效果。一般来说，在模具内部结构完全改变的情况下，淬火加热时间应尽可能缩短，以节约能源，降低成本。金属学会工具钢会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。马鞍山模具钢材经销商
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，须严格控制热加工和冷加工工艺参数。马鞍山模具钢材经销商
合金模具钢的用途：随着汽车、拖拉机、电机、无线电、家用电器和**工业的迅速发展，冷冲压、挤压、模锻和压铸等无切削加工工艺被普遍应用，对模具的需要量越来越大，因而对制造模具的钢材品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理质量等提出了越来越高的要求。合金模具钢的分类：根据模具使用条件的不同将模具分为冷作模具和热作模具，相应地将制作模具的合金模具钢也分为两大类:一是冷作模具钢；二是热作模具钢。为了满足其性能要求，必须合理选用钢材，正确选定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线。马鞍山模具钢材经销商
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