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模具钢的淬透性和淬硬性：淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，长沙合金模具钢材，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷，长沙合金模具钢材，长沙合金模具钢材、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。长沙合金模具钢材
热作模具钢由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。长沙合金模具钢材模具钢的发展方向：模具日趋大型化。一方面，模具成型林间日趋大型化。
模具钢的淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织状态。硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢，硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，模具尺寸一般较大，特别是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，为了减少淬火变形，对于各种形状复杂、易热处理变形的模具，常采用冷却能力较弱的淬火介质，如风冷、油冷或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要具有更好淬透性的模具钢。
冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。模具钢常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
无锡市鑫中正特钢有限公司小编介绍，热作模具钢用来制造使加热了的固态金属或液态金属在压力作用下成形的模具。模具分为热锻模、热顶锻模、热挤压模与压铸模，相应地热作模具钢分为热锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢。常用热作模具钢有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13钢是国内外普遍应用的热作模具钢。相当于我国的4Cr5MoV1Si0钢锭经过锻轧加工，锻后退火。退火后的硬度为HB180~225。 H13模具钢的热处理是1010~1060℃加热淬火，520℃回火，获得回火马氏体组织。中较好的模具钢的需求量不断增加，低档次模具钢过剩。长沙合金模具钢材
模具钢要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺。长沙合金模具钢材
合金模具钢的用途：随着汽车、拖拉机、电机、无线电、家用电器和**工业的迅速发展，冷冲压、挤压、模锻和压铸等无切削加工工艺被普遍应用，对模具的需要量越来越大，因而对制造模具的钢材品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理质量等提出了越来越高的要求。合金模具钢的分类：根据模具使用条件的不同将模具分为冷作模具和热作模具，相应地将制作模具的合金模具钢也分为两大类:一是冷作模具钢；二是热作模具钢。为了满足其性能要求，必须合理选用钢材，正确选定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线。长沙合金模具钢材
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