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塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好，宁波国产模具钢、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，宁波国产模具钢，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、强度高的模具可选用冷作模具钢。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模，宁波国产模具钢、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。宁波国产模具钢
模具钢的选用及热处理：塑料模具的制作成本中，加工和抛光占到了70%～80%，因此在选用模具材料时，应在保证模具使用性能要求的同时，尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行：（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时，可以选用P20，5NiSCa，SM2等，大批量时，5NiSCa，PMS等。（3）根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的注射模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢，以防止热处理变形。（4）根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性，尽量选用易切削，热处理变形小，耐磨性好的材料。宁波国产模具钢塑料模具材料主要以模具钢为主。
冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。
塑料模具钢按其热处理方法可分为渗碳硬化型钢、淬火硬化型钢、时效硬化型钢和预处理硬化型钢。1.渗碳硬化型钢渗碳型钢主要包括低碳非合金钢、低碳低合金钢和低碳合金钢。例如20、20cr、20crmnti、1crni3等。这种钢经过切削或冷挤压后，进行渗碳或碳氮共渗，然后淬火回火。一般适用于负荷小的小模具。 2.淬火和硬化型钢重载下的塑料模具对强度、硬度、耐磨性、塑性和韧性有较高的要求，应采用淬火硬化型钢。这种钢必须具有较高的淬透性，碳含量保持在中碳钢以上。如T7、9mn2v、gcr15、4cr13等。3.时效硬化型钢，由于淬火硬化型钢不能消除淬火变形对模具尺寸精度的影响，一些尺寸精度较高的模具需要时效硬化型钢。模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同。
模具钢淬火加热也可以在箱式电阻炉中进行，有时甚至在燃油炉、煤气炉和反射炉中进行。在盐浴炉中，模具与淬火介质的直接接触传热较快，而在箱式电炉中，气流传热较慢。当其它条件相同时，盐浴炉的淬火加热时间约为箱式炉的1/2。如果加热时升温太慢，工件容易氧化脱碳，生产效率低，成本高；然而，如果温度上升过快，模具表面和中心之间就会出现温差。温差越大，热应力越大，变形和开裂的可能性就越大。加热时，必须考虑加热速度，解决脱碳、氧化、变形和开裂问题。模具在不同的加热介质中有不同的加热速度和加热时间。模具钢在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别。宁波国产模具钢
模具钢的耐磨性，决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。宁波国产模具钢
模具钢的强度性能：（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。宁波国产模具钢
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