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模具钢可以分为三种类型：冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢。冷制模钢：冷作模具钢主要用来制作冷压成型工件的模具。例如：冷冲裁模具，冷冲模，冷拉深模具，压印模具，冷挤模具，螺纹模具，粉末压模等。冷成型模具钢品种普遍，有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢，济南高速钢模具钢、粉末高速工具钢、粉末高合金模具钢等。热制模钢：热作模具钢主要用来制作模具，对处于高温状态的工件进行压力加工。例如：热锻模，热挤压模，压铸模，热镦锻模等。常见的热作模具钢有：含碳量较高的Cr，W，Mo，V等合金元素的合金模具钢；要求特殊的热作模具钢，有时用高合金奥氏体耐热模具钢制造。塑胶模具钢：因为塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大的差异，所以对塑料模具材料也提出了各种各样的性能要求。因此，在许多工业发达中已形成了非常普遍的塑料模具钢系列。主要包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢，济南高速钢模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢、镜面抛光塑料模具钢等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度，济南高速钢模具钢、强度，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。济南高速钢模具钢
模具钢确定淬火加热时间时，应注意以下因素:钢中碳和合金元素的增加会降低钢的传热速率，因此高碳钢的淬火加热时间比低碳钢长，合金钢的淬火加热时间比碳钢长。工具钢和模具钢中的合金元素和碳含量相对较高，因此应长期保温。由于模具的形状和尺寸复杂，模具的有效厚度经常被用作生产中加热时间的基础。淬火时各模具钢的加热系数可从相关手册中找到，并可计算出合适的加热和保温时间。模具钢的淬火和加热推荐通过盐浴炉或真空炉进行。盐浴炉经常脱氧和捞渣，一般先预热，有时采用两级甚至三级分段预热。这可以减少模具在热处理过程中的变形和开裂，缩短高温加热时间，有助于防止模具脱碳和氧化，保证淬火后的性能。济南高速钢模具钢塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
模具钢的质量提高方法：1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。4、钢的纯净度对，模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。
模具钢淬火加热也可以在箱式电阻炉中进行，有时甚至在燃油炉、煤气炉和反射炉中进行。在盐浴炉中，模具与淬火介质的直接接触传热较快，而在箱式电炉中，气流传热较慢。当其它条件相同时，盐浴炉的淬火加热时间约为箱式炉的1/2。如果加热时升温太慢，工件容易氧化脱碳，生产效率低，成本高；然而，如果温度上升过快，模具表面和中心之间就会出现温差。温差越大，热应力越大，变形和开裂的可能性就越大。加热时，必须考虑加热速度，解决脱碳、氧化、变形和开裂问题。模具在不同的加热介质中有不同的加热速度和加热时间。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批良好生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。济南高速钢模具钢
模具的精度越来越高，要求钢材的质量好，尺寸稳定性好。济南高速钢模具钢
模具钢的耐磨性要求：决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。济南高速钢模具钢
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