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模具钢热处理技术的分类：1.钢铁的正常化，苏州模具钢材料企业。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢完全转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体。亚共析钢正火可以细化晶格，提高综合力学性能。对于要求不高的零件，用正火代替退火工艺是经济的。2.钢的淬火。淬火是将钢加热到临界温度以上，保持一段时间，苏州模具钢材料企业，然后迅速放入淬火剂中，使其温度突然下降，苏州模具钢材料企业，以大于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡排列的热处理方法。淬火可以提高钢的强度和硬度，但会降低其塑性。淬火常用的淬火剂有水、油、碱水和盐溶液。为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些。苏州模具钢材料企业
模具钢热处理技术的分类：钢的表面热处理。(1)表面淬火:钢的表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达芯部之前迅速冷却，使外表面在马氏体中淬火，芯部不发生相变，从而完成表面硬化而保持芯部不变的意图。适用于中碳钢。⑵化学热处理:是指化学元素的原子依靠高温下原子扩散的能力进入工件外表面层，从而改变工件外表面层的化学成分和结构，进而达到特定要求的钢的外表面层的排列和作用的热处理工艺。根据元素种类的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮和金属化。苏州模具钢材料企业热固性成形和要求高耐磨、**度的模具可选用冷作模具钢。
冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
模具钢的选用及热处理：塑料模具的制作成本中，加工和抛光占到了70%～80%，因此在选用模具材料时，应在保证模具使用性能要求的同时，尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行：（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时，可以选用P20，5NiSCa，SM2等，大批量时，5NiSCa，PMS等。（3）根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的注射模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢，以防止热处理变形。（4）根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性，尽量选用易切削，热处理变形小，耐磨性好的材料。模具钢在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别。
模具钢的制造和使用要求：塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为：（1）足够的耐磨性。由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。（2）减少热处理变形影响。由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。为了提高硬度，必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响，对于必须在热处理后进行加工的模具，应选用热处理变形小的材料。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。宁波***模具钢
热轧模具钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、热挤压模和金属压铸模等。苏州模具钢材料企业
热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。热轧模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。苏州模具钢材料企业
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