鹰潭精炼剂生产厂家 徐州思源铝业供应

钢水的终脱氧用的，主要成分是铝。1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂。由多种无机盐干燥处理后，按一定比例混合配制而成。2、作用：精炼剂主要是用于***铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。3、特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，鹰潭精炼剂生产厂家，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。4、使用范围：适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，鹰潭精炼剂生产厂家，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。5，鹰潭精炼剂生产厂家、使用方法：精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。精炼剂图纸的基本知识有哪些？鹰潭精炼剂生产厂家

    活性cao：600kg；al粒子30kg；cac2粉粒：40kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加石灰，加本产品，加al粒子，伴随吹氩搅拌，2分20秒左右渣白，渣子充分发泡埋弧，过程中测温、化验、成分调整，加cac2粉维持全程白渣、泡沫渣，渣粉化后为白色，经多次测温、化验、成分调整，钢水符合要求后吊包，本炉钢共耗时20分钟完成。对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)脱氧能力强，脱s效果好，次通电结束脱s率％，成品钢水脱s率达到％。(2)成渣速度快，成白渣时间2分20秒，保持时间长，充分发泡埋弧，冶炼时间比现有工艺缩短了9分钟。(3)取消萤石，延长炉龄、包龄，降低炼钢成本。(4)钢水纯净度高，流动性好。(5)al收得率高，合金成分微调期al粒子加入量较原来减少15kg。(6)试验工艺成品钢水n含量为34ppm，现工艺成品钢水氮含量平均45ppm，新产品降n接近25％，成品n含量更能满足一钢厂使用要求。(7)根据实际冶炼加入的各种材料的用量，对比现工艺各种材料的用量，测算吨钢节约成本，节电及延长炉龄、包龄产生的效益未计算。钢厂在cc船板钢生产试用了50炉，使用本批次产品15吨。林芝精炼剂批发精炼剂的具体施工方案。

    从试验的情况来看本批次产品在质量、工艺、成本上更能满足炼钢厂的生产要求。实施例5、某特钢厂用20吨中频炉(+lf炉+vd炉)冶炼20吨的2cr13不锈钢，中频炉出钢、lf炉精炼采用人工投包加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：，占比总重量11％；al渣灰：；占比总重量22％；cac2粉粒：，占比总重量23％；si-ca-ba粉粒：，占比总重量19％；baco3粉粒：，占比总重量9％；al2o3-cao：，占比总重量5％；cao粉粒：，占比总重量11％。这炉钢用本产品:55kg；活性cao：110kg。本实施例中频炉出钢前钢包内加本产品10kg、石灰80kg，钢水熔清后扒除全部炉渣，加本产品20kg，脱氧和覆盖钢液，测温、化验，符合工艺要求钢渣同出，出钢毕液渣形成，钢水座包精炼，补加本产品25kg、石灰30kg，2min形成泡沫渣化白渣，适当添加碳粉维持白渣，成分、温度符合工艺要求吊包真空处理，本炉钢lf环节共耗时29分钟。对本炉钢的炉渣分析数据为：vd破空后渣样分析结果对比(％)本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)新产品脱氧、脱硫能力优于现工艺。(2)成渣速度快，出钢毕液渣形成，lf炉2min形成高度泡沫化白渣，埋弧升温效果好。

    采用以sic、fe-si为主要脱氧材料的钢水，其炉渣中的sio2含量高，形成玻璃渣，影响了钢水的质量，新产品脱氧产物与产品中的渣料快速形成熔点低、充分发泡、流动性好的以cao、al2o3为主的钙铝酸四元渣系，将玻璃渣改性。下面结合实施例对本发明进一步阐述：具体实施方式：说明：下述实施例中本产品所用原料是：(1)、高位料仓加料型，al粉：含％；al渣灰：含％，含％；si-ca-ba粉粒：含％，含％，％；baco3矿粉粒：含％；al2o3-cao：含％、％；ca(oh)2微粉：含ca(oh)％。(2)、人工投包加料型，al粉：含％；al渣灰：含％、％；cac2粉粒：发气量≥250升/千克；si-ca-ba粉粒：含％、％、％；baco3矿粉粒：含％；al2o3-cao：含％、％；cao粉粒：含％。实施例1、某特钢厂用70吨电炉(+lf炉)冶炼70吨的60si2mn弹簧钢，lf炉采用高位料仓加料型产品，其产品组分原料的组成是：al粉：，占比总重量21％；al渣灰：；占比总重量19％；si-ca-ba粉粒：，占比总重量24％；baco3粉粒：，占比总重量9％；al2o3-cao：，占比总重量17％；ca(oh)2微粉：，占比总重量10％。这炉钢用本产品:；cao：300kg；al2o3-cao：70kg；cac2：10kg；sic：23kg。本实施例炉前工艺不变，lf炉进站开始送电，加cao。购买精炼剂就选择徐州思源铝业有限公司。

    生产节奏也受影响；再次，现有精炼剂还原能力有限，钢水温降大、成渣速度较慢，无法进一步优化冶炼工艺。如现有某型精炼剂，它的原料按重量百分比是：al：6～13％；cac2：2～10％；si：3～5％；baco3：4～15％；al2o3：13～36％；cao：20～45％；sio2：4～8％；h2o：0％；其他：5～11％，。它在使用中就具体存在以下不足：1、脱氧、脱硫能力不足，主要在于其al、cac2、si等脱氧物质的含量偏低，其脱氧物质al的含量为6～13％，来源于ad粉；cac2的含量为2～10％，来源于等外级电石；si的含量为3～5％，来自于si-fe合金冶炼的炉渣，对脱氧能力要求较高的钢种冶炼产品的脱氧能力明显不足，脱硫能力自然也不强大，lf炉***次通电结束脱硫率平均为24％，成品钢水脱硫率平均为％。2、成渣速度较慢，钢水温降大，精炼时间较长，成品钢水的纯净度欠佳，al及合金的收得率提高有限，不能在包括真空炉在内的冶炼要求较高的环节中使用，有局限性；其原因主要在于，(1)脱氧能力设计不足，使用量大，钢水温降大；(2)脱硫能力有待进一步提高；(3)高熔点的脱氧(如cac2)材料反应速度慢，脱氧产物及产品中的渣料难以快速形成低熔点四元钙铝酸系炉渣，在初炼出钢大包，难以快速形成白渣；在lf炉。徐州精炼剂生产厂家有哪些？林芝精炼剂批发

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    是由多种不含钠的盐类和其它有机化合物按一定比例配制而成，主要适用于汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝及锶变质、磷变质的铝合金的精炼处理。无钠精炼剂的主要优点：1、无钠精炼剂在铝熔液中反应释放出多种气体，对铝熔液进行精炼、除渣。2、无钠精炼剂不含钠成分，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高产品的表面质量。3、用无钠精炼剂还能提高锶、磷变质剂的变质效果。使用无钠精炼剂时，需要在精炼温度范围内，将定量的熔剂放入钟罩内压入铝熔液深处，并作平稳移动各个部位，直熔剂反应完全为止。若是大型发射炉还可以用喷粉机将本品喷入铝液内部，充分搅拌效果更佳。或将本品直接均匀的撒在铝液表面。充分搅拌铝渣，熔渣即呈干性、粉状，与铝液的分离性好，松散易扒除。 鹰潭精炼剂生产厂家

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