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按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金，常州GH1140高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空，常州GH1140高温合金、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器，常州GH1140高温合金、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
1、760℃高温材料的分类：
（1）按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
（2）按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
（3）按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
2、1200℃高温材料：1200℃高温材料目前中国还没有使用。
3、1500℃高温材料：1500℃高温材料目前中国还没有使用。
镍、铁、钴基三类高温合金的合金强化特点：
1、镍为面心立方结构，没有同素异构转变；铁、钴*在高温下为面心立方奥氏体结构，因此，铁基和钴基合金中须加入扩大奥氏体相区的合金元素。
2、镍化学稳定性较高，钴和铁抗氧化性低于镍，但钴抗热腐蚀能力比镍强；加铬可***改善镍基合金的抗氧性和钴基合金的抗热腐蚀性。
3、镍的相稳定性比较好，镍或镍铬基体可固溶更多的合金元素而不生成有害的相；铁的相稳定性**差，铁或铁铬镍基体只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种有害相的倾向。
4、铁的密度**小，但膨胀系数比较大，导热能力较好；钴与镍比较，其导热性较好，膨胀系数较低，所以其热疲劳性能较优。
FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa;1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平比较高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。
1200℃100MPa级高温材料氧化物弥散强化(ODS)合金
是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。
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