[VIP第1年] 指数:3
MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程，高新区自动粉末冶金零部件，因此，他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见，不久的将来，随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解，随着制品性能的逐步提高，高新区自动粉末冶金零部件，硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景，高新区自动粉末冶金零部件，必将带来可观的经济效益，成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。
英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；
关于硬质合金的粉末注射成形技术 硬质合金粉末注射成形技术的优势注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射成形技术的一大优势。硬质合金已经在MIM行业得到的市场运用及推广价值。**度高标准的被认可！
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