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MIM技术的特色： 与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料：MIM工艺适用的材料非常广，包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等，吴中区粉末冶金零部件专业团队在线服务，适用行业，医疗，电器，设变，吴中区粉末冶金零部件专业团队在线服务，3C，电子通讯，汽车零部件，吴中区粉末冶金零部件专业团队在线服务，电动工具，锁具等！

硬质合金MIM技术的研究进展 早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术**，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺点等问题，使得该**影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持，再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势，从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究，在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果，为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制-－烧结法制得，在此作为参考对比。由表可见，虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构，制品的力学性能仍劣于同牌号压制－烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题，但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

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