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硫酸盐氯化物镀锌镍合金综合了氯化物镀液及硫酸盐镀液的优点，可以镀形状简单的工件，也可镀形状比较复杂的工件，在生产中也有应用。碱性锌酸盐体系是由锌酸盐镀锌演变而来的，碱性锌酸盐镀液有电流密度宽，分散能力好，无氢脆，镀液成分简单，对设备腐蚀性小等优点，其缺点是电流效率低，金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金，沉积速度慢。随着社会的不断进步，碱性锌酸盐镀锌光亮剂的开发及应用，在碱性锌酸盐镀锌电流效率及沉积速度不断改善的情况下，碱性锌酸盐体系的合金镀液的电流效率和沉积速度都有了飞速的发展与进步，金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金，金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金，这个也奠定了其应用的普遍性与推广性。电镀锌镍合金已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金
碱性锌酸盐镀锌-镍添加剂的选择，主要就是光亮剂与镍配位剂的选择。将简单的锌酸盐碱性镀锌槽液，改变为锌镍合金镀液。在电镀行业内各技术人员的共同努力下，碱性锌酸盐镀锌-镍合金可谓是百花齐放，争奇斗艳。经过长时间的实验和探索总结出各家添加剂大体可分为以下几大类：镍盐补充剂，光亮剂，配位剂，高区光亮剂，低区光亮剂，走位剂，整平剂，调节剂等。有的厂家推出的一套添加剂，多达六七种，这不但给广大的电镀生产厂家带来了高额的成本，同时为1线生产人员带来了很大的操作困难性，无法很好的把握，镀出合格的产品。同时也给添加剂生产厂家带来了大量的售后服务工作，无形中制约了其推广的力度。就效果而言，可谓是参差不齐，生产厂家很难找到一款性价比操作性好的产品。浦东新区易操作加工液压阀块镀锌镍合金电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理。
电镀锌镍合金设备保障体系：1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。2、设备的维护是保证电镀生产的必要条件，这里只以挂具的维护为例说明。①保管。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。②除去过厚镀层。当挂具上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。③修整。已破损翘起的绝缘胶要及时修复，否则不但影响工件的正常沉积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。④挂具要分门别类存放，防止乱堆、乱放，防止互相钩住而遭到损伤。
在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺。在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点。
氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整 容易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是，分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。锌镍合金有很好的硬度，高于锌。上海表面处理锌镍合金有哪些
电镀锌镍合金溶液维护较麻烦。金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金
电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法。金山区高盐雾试验的电镀锌镍合金
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