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电镀锌镍合金是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板。不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出。根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，金山区锌镍，可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅，金山区锌镍，金山区锌镍，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。电镀锌镍合金严格控制每一个环节才能确保电镀质量。金山区锌镍
电镀合金镀层具有许多单金属镀层不具备的优异性能，因此，在近代已被普遍应用于各个领域。电镀合金根据其特性与应用大体可分为三类：一、防护性合金电镀层；二、装饰性合金电镀层；三、功能性合金电镀层；防护性合金电镀层中以锌镍合金为。锌镍合金镀层，是以锌为主体，镀层中含有少量的镍的电镀层，当含镍是7%-9%的合金镀层时，耐腐蚀性是锌镀层的3倍以上；含镍13%左右的合金镀层是锌镀层的5倍以上，它具有较好的耐蚀性。特别是在200℃-250℃高温下，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。奉贤区表面处理电镀银镍合金热镀锌的锌与镍合金的配比是多少？
对当前我国电镀锌镍合金现状的一些看法，我国对于锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆是酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效的制止低阴极电流密度区镍沉积的较佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可以用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品就是电缆桥架，在近十年里其加工量达到1–2万吨。
电镀锌镍合金生产中常用的电源有整流器和直流发电机，根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织，光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响，故对电流波形的选择应予重视。目前除采用一般的直流电外，根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。周期换向电流就是周期性地改变直流电流的方向，即在电镀锌镍合金时，直流电流的方向，一段时间是正向，接着的一段时间是反向，正向电流就是将镀件作为阴极，而反向电流就是将镀件作为阳极。电镀锌镍合金层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙。
镀层板产量主体仍以热浸镀锌为主，其产量的不断扩大多数仍是热镀锌品种，因此热镀锌市场供大于求的矛盾开始显现，这必定会出现热镀锌市场价格上涨乏力，长期处于中低位运行。而电镀锌钢板属于镀层板的精品板材，在正常情况下热镀锌与电镀锌之间的价格差距至少在1000元/吨以上，这将使得热镀锌产品具备一定采购成本优势，即使部分下游企业仍会选择质量较好的电镀锌。从产品工艺来看，近年来电镀锌产品工艺难以精中有进，但热镀锌产品的生产工艺依旧在不断发展，环保热镀锌以及高强钢合金化热镀锌的推广及普及增强了热镀锌产品的竞争优势，且随着其不断发展，逐渐呈现以热镀锌钢板替代电镀锌钢板的新趋势。在电镀锌中镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。金山区锌镍
电镀锌镍合金是适合钢铁紧固件的是可靠的、综合性价比较高防护层。金山区锌镍
锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。金山区锌镍
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