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对当前我国电镀锌镍合金现状的一些看法，我国对于锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆是酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效的制止低阴极电流密度区镍沉积的较佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可以用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，上海防耐蚀镀锌合金，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，上海防耐蚀镀锌合金，其中一项主要加工产品就是电缆桥架，在近十年里其加工量达到1–2万吨。电镀锌的镀锌工艺流程可以分为前处理，电镀，上海防耐蚀镀锌合金，后处理,这三个步骤都要值得重视。上海防耐蚀镀锌合金
镀锌常见故障：除油不净：（1）前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。（2）超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。（3）前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。（4）制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。（5）前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。（6）除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行扫除。金山区哪里可以加工电镀锌镍合金电镀锌镍合金有较好的可焊性。
如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。1.对于酸性锌镍合金镀液采用锌板和镍板混装。锌板和镍板的比例通过经常分析镀液，摸索一段时间后通过经常分析镀液，摸索一段时间后就可确定。2.市场上普遍采用的是碱性锌镍合金。有两种方案。1.可溶性阳极（锌块）与不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板）混装。其比例也是要通过经常分析镀液，摸索一段时间后确定。2.镀槽中采用不溶性阳极（铁板，镀镍铁板或镍板），锌块放在溶锌槽中溶解。放多少锌块也是要跟踪分析一段时间后确定。碱性锌镍合金镀液中镍离子是通过添加剂补加进去的。
铸铁件酸性电镀锌镍合金，电镀设备方面，与碱性电镀锌镍合金相比，HN-880酸性电镀锌镍合金更加复杂。酸性电镀锌镍合金一般采用两组可溶性阳极，即锌阳极和镍阳极，二者的面积比一般控制在（4:1）-（8:1），并采用两个整流器，电流比一般也为(4∶1)-(8∶1)。建议的镀液体系为：氯化铵100g/L，氯化锌30g/L，氯化镍100g/L，硼酸35g/L，氯化钠20g/L，HN-880C络合剂20ml/L、HN-880B光亮剂2ml/L和HN-880A柔软剂40ml/L。铸铁件电镀虽然难度较大，工艺相对复杂，但通过采用自动化的控制设备，加强每道工艺的过程控制，便可实现稳定的批量化生产。近年来随着汽车工业的发展，酸性锌镍合金大规模地应用于汽车制动钳，出现了一些自动化程度较高的锌镍合金电镀线。电镀锌的镀锌工艺流程可以分为前处理,电镀,后处理，这三个步骤都要值得重视。
做好零件的前处理，是整个电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。在电镀锌镍合金生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用。浦东新区阀芯镀锌镍合金好用吗
电镀锌镍合金含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上。上海防耐蚀镀锌合金
电镀锌镍合金配位剂含量：配位剂主要为有机胺，当镀液中配位剂不足时，镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积，导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[NiC8H23N3]2+，由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行，镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电，所以镀层中镍含量随配位剂浓度增大而增加。当镀液中配位剂含量不足时，镀层中的镍含量达不到10%以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100mL/L，则足以与全部镍离子形成配合物，随后配位剂浓度再继续增加，镀层中含镍量也会再增加！上海防耐蚀镀锌合金
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