MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂,梁溪区自动粉末冶金零部件,梁溪区自动粉末冶金零部件、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,梁溪区自动粉末冶金零部件,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。
1、MIM工艺混料混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂,然后放到机器里面挤压成条形,切成颗粒状(称为喂料),这些原料颗粒能够直接放到注射机里进行注射成型。2、MIM工艺注射注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时,要考虑到产品在烧结过程的收缩率,通常收缩率是已知的,准确的。此外,控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的生坯品质至关重要。3、MIM工艺脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程,这个过程通常分几个步骤完成,绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。4、MIM工艺烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全后,该部件就会被加热到很高的温度,颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。5、MIM工艺后处理根据具体需求,有些部件烧结后可能需要进行表面处理。如热处理、电镀、PVD、喷涂、CNC等。
为什么还要考虑粉末冶金?粉末冶金零件制造是一种高度可重复,低成本的绿色工艺。新材料和压制技术能够生产出具有更严格公差的高质量零件。粉末冶金还具有通过添加“减轻孔”来减轻部件重量的能力,该减轻孔不仅减轻了部件重量,而且还降低了总体材料成本,因为孔是在压实过程中形成的,不会造成浪费。我们还提供有关将两个或多个部分合并为一个部分的建议。三、粉末金属零件是否比其他过程制造的零件更容易腐蚀?同样,简短的答案是“否”。粉末冶金零件可以像其他工艺制造的零件一样进行电镀,涂覆或其他处理。并非每个电镀厂都熟悉如何处理粉末金属零件,我们与多家每天处理粉末金属零件的商店密切合作。使用不锈钢生产零件,其中许多材料在制造时都具有良好的耐腐蚀性。成功的关键是工程师预先共享腐蚀要求,以便在设计初期就可以解决。汽车粉末冶金生产的大部分发展都来自转换和逆向工程。通常在粉末冶金工艺中,可以将两种或多种非PM成分结合使用。
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