[VIP第1年] 指数:3
MIM工艺技术的不足与：虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品，但由于MIM成形和脱脂困难，一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件，而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。金属注射成形技术经过20余年的发展，全世界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空航天、兵器、、移动通讯产品、汽车零部件、办公机器产品、体闲产品、精密机械部件、医疗产品、钥匙、电动工具部件、光纤通讯产品、轴承部件、钟表零部件等。材料体系也非常，包括不锈钢、低合金钢、钨合金、钛合金、硬质合金、陶瓷等。但是直到2003年底，全球的MIM产品市场总值为10亿美元，低于各种预测数字，还远远没达到可与机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺相匹敌的一项加工技术。其主要原因在于金属注射成形技术通过大量粘结剂的加入和脱除，大丰区粉末冶金零部件按需定制，大丰区粉末冶金零部件按需定制，虽然能解决复杂形状的问题，但大量粘结剂的加入和脱除使得现有MIM技术局限应用在制备小尺寸，大丰区粉末冶金零部件按需定制、低精度、力学性能不高的产品和材料体系。
材质烧结机械零件材料和普通铸锻材料的主要差异在于前者的密度是一个可控变量；在两者的化学成分和显微大致相同的条件下，前者的力学性能是它的密度的函数。影响它的力学性能的另外一个重要因素是合金元素。在铁基烧结材料中应用**多的合金元素是碳、铜、镍、钼。碳可单独或配合其他元素（特别是铜）使用，主要用于改进铁基烧结材料的强度和硬度；铜、镍、钼的共同特点是同氧的亲合力比铁小，所以含有这些元素的合金粉末体，可在一般烧结纯铁的气氛中进行烧结。在生产烧结铁基材料中，铜是应用**广的合金元素。铜在烧结时即被熔化，并可溶于铁，与铁形成合金，从而提高烧结铁基材料的强度。如用铜和碳或镍同时用作合金元素时，烧结铁基材料的力学性能还可进一步提高。在烧结铁基材料中加入钼主要是为了增加淬透性。钼对烧结材料在烧结状态下的力学性能有好作用。因此，逐渐形成了烧结铁、烧结碳钢、烧结铜钢、烧结钼钢、烧结镍钼钢和烧结不锈钢等合金系列。在70年代把磷铁粉加入铁粉中，形成了烧结铁磷碳系合金。在烧结有色金属合金方面，发展出烧结青铜、烧结黄铜、烧结铝合金等。材料的密度，孔隙的大小、形状和分布。
高度自动化的设备要求操作十分规范．稍有差错就会耽误整个设备的运转，造成的损失也是很大的。另外，脱脂烧结过程中产生的脂类废弃物质很容易依附在炉内各元部件上，对设备的性能也会造成很大的影响。从整体上看该烧结炉尽管也实现了脱脂、烧结的综合，但仍存在着温度控制不够灵活，脱脂与烧结之间的预热段压力不稳等问题，也没有考虑与后续热处理进行综合的口行性。综上所述，连续烧结设备的理想目标为：(1融合传统的单一工序，实现脱脂、烧结、热处理等工序的综合。增加热处理功能段，在烧结后对零件直接进行热处理，可以节省生产成本，降低生产周期，同时更能保证生产质量。(2实现脱脂区域和高温烧结区域温度及产品在区域内停留时间等的灵活控制，这样可以满足有不同工艺要求的各类产品生产需要，同时也可以改善因控制不灵活而耽误生产的状况。(3提高设备自动化控制与自调节能力，提高设备运行可靠性，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。四、结论:通过对MIM成型工艺过程的分析以及粉未注射成型零件特点的分析，应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工。
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