[VIP第1年] 指数:3
目前国际范围内现有金属注射成形技术只能制备厚度在10mm(且多为5mm)以下，对微观结构和力学性能要求不高，尺寸精度为±～，如高速钢、硬质合金、钛合金和陶瓷、刃具等。而由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同，所以MIM技术目前在对敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。这主要有以下几方面的原因。由于MIM工艺过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈关系增加，且产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品，阜宁粉末冶金零部件。对于尺寸精度，阜宁粉末冶金零部件，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），阜宁粉末冶金零部件，此时各种因素都将影响尺寸精度，所以须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型。
与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本、批次成本甚至单件成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（单件、批次追溯）10、合同管理、项目管理电气机械及器材制造业类客户客户特点：此种类型的企业往往具有一定规模和资质，企业具有一定的设计能力，销售以直销为主，部分企业存在分销机构，产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变，客户化设计较多，需要按项目管理。关键需求：全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，批次成本管理、与PDM软件的接口等。管理难点：1、计划管控的准确性2、客户化配置管理（ATO、订单BOM）3、设计与生产制造的同步（与PDM接口）4、制造过程的料品管理（料品齐套）5、订单成本或批次成本6、委外加工管理7、订单的与及时交货8、需求分类9、质量追溯（批次追溯）10、合同管理、项目管理分类产品设计、制造过程信息化产品设计、制造过程信息化是指工程机械产品设计和生产过程的数字化和自动化，主要目标是利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺、制造、质量保证等技术和生产过程监控等手段和工具，通过产品和制造过程信息的处理，实现设计和制造的自动化。
粉末注射成型工厂技术的特点：MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。粉末注射成型工厂的优点：能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±％～±％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染。
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