[VIP第1年] 指数:3
随着MIM市场的日趋增长，MIM行业将会如同传统行业一样进行市场竞争，也会在大客户开设分厂以响应客户的JIT（JustInTime）要求。在这种情况下，POM体系相比PW体系来说由于其各工序标准化程度、喂料体系的稳定性等因素决定了具备非常明显的技术优势，吴江区粉末冶金零部件服务放心可靠。每一项技术由实验室技术向产业化发展都会经历“产业导入期→高带成长期→成熟期→衰弱期”四个阶段，MIM技术在我国自1985年开始进行实验室技术的研究，在1997年至2000年间以五三研究所、北京钢铁研究总院以及中南大学为的科研机构陆续设立MIM公司为标志，吴江区粉末冶金零部件服务放心可靠，MIM产业进入了“产业导入期”，在之后的5-6年左右，由以上科研机构衍生出来的几十家MIM技术水平高低不一的小型MIM企业陆续出现，自2000年到2006年间，吴江区粉末冶金零部件服务放心可靠，业内MIM企业通过持续不断的努力，使得国内MIM市场出现逐年增长态势。在2006年以后，以聚甲醛体系粘结剂喂料。
本文简要介绍了粉末注射成形工厂的工艺过程及技术特点，同时着重介绍了MIM在汽车零件上的典型应用，主要包括动力传输零件、涡轮增压器、燃油喷油器、安全气囊传感器嵌入件、压力传感器、电动门锁组合零件等MIM零件，并对MIM技术在汽车上的应用进行了展望，为MIM技术更应用提供参考。1MIM工艺及技术特点MIM工艺过程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM工艺特点MIM是融合了塑料粉末注射成形工厂工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。几乎所有的材料均可以采用MIM工艺生产，MIM技术不仅具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点，表1为MIM工艺与其它三种生产工艺的比较结果。2MIM零件在汽车上的应用MIM技术与传统加工方法相比。
目前国际范围内现有金属注射成形技术只能制备厚度在10mm(且多为5mm)以下，对微观结构和力学性能要求不高，尺寸精度为±～，如高速钢、硬质合金、钛合金和陶瓷、刃具等。而由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同，所以MIM技术目前在对敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。这主要有以下几方面的原因。由于MIM工艺过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈关系增加，且产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。对于尺寸精度，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），此时各种因素都将影响尺寸精度，所以须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型。
文章来源地址: http://yjkc.chanpin818.com/ysjshj/niehejin/deta_4210020.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。