[VIP第1年] 指数:3
硬质合金MIM技术的研究进展 早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术**，贾汪区自动粉末冶金零部件按需定制，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺点等问题，使得该**影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，贾汪区自动粉末冶金零部件按需定制，贾汪区自动粉末冶金零部件按需定制，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持，再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势，从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。
MIM工艺技术的不足与：虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品，但由于MIM成形和脱脂困难，一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件，而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。金属注射成形技术经过20余年的发展，全世界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空航天、兵器、、移动通讯产品、汽车零部件、办公机器产品、体闲产品、精密机械部件、医疗产品、钥匙、电动工具部件、光纤通讯产品、轴承部件、钟表零部件等。材料体系也非常，包括不锈钢、低合金钢、钨合金、钛合金、硬质合金、陶瓷等。但是直到2003年底，全球的MIM产品市场总值为10亿美元，低于各种预测数字，还远远没达到可与机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺相匹敌的一项加工技术。其主要原因在于金属注射成形技术通过大量粘结剂的加入和脱除，虽然能解决复杂形状的问题，但大量粘结剂的加入和脱除使得现有MIM技术局限应用在制备小尺寸、低精度、力学性能不高的产品和材料体系。
粉末冶金技术作为一种绿色、、低碳、可持续的制造技术，因此在家电领域得到了的应用。由于家电零件的产品结构设计越来越复杂，加工过程效率不断降低，成本不断提高，而粉末冶金工艺具有集成、等明显优点，可以降低加工成本，实现产品的柔性，受到众多行业青睐。东莞正朗技术就与大家说说家用电器中粉末冶金轴承加工定制成趋势的说明：随着家用电器行业的快速发展，对电动塑料镶件、家用电器油轴承等零部件的需求迅速增长，粉末冶金零件加工企业以其雄厚的技术实力、优良的产品质量和突出的生产能力优势，还有许多工作要做。在家用电器领域的零部件制造方面，正朗为该领域的许多合作伙伴提供定制服务。通过专业的技术顾问、产品打样和模具设计，粉末冶金模压成型方法确保了精细产品的及时交付。产品的材料主要是铁和铜，主要成型公差小，精度高，密度高达90%，通过成型或压制可以提高精度和强度性能。通过表面涂层，它具有更好的装饰性、耐蚀性和耐磨性，寿命长，适用于各种复杂形状或复合材料。此外，根据东莞正朗拥有的自动生产线，非复杂零件的打样速度可达5天，100000件产品的装船速度可达7天，可大批量、地每天24小时生产，以缩短生产周期。质量和效率双管齐下。
文章来源地址: http://yjkc.chanpin818.com/ysjshj/niehejin/deta_4318657.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
