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弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高强度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。 氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右，常州镀锌合金制造商。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度，常州镀锌合金制造商，常州镀锌合金制造商、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。电镀锌镍合金具有优良的耐热疲劳性能。常州镀锌合金制造商
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，可以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能提高其防护性和装饰性。常州镀锌合金制造商在电镀镍中小孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的。
电镀锌镍合金液体系中存在离子对。一方面，离子对的形成降低了溶液的电导率;另一方面，它能有效地改变溶液中某些配离子的荷电情况，从而控制某些金属离子的电沉积反应。众所周知，阴极上荷负电，但要在阴极上放电的粒子可能荷正电、负电或呈电中性，当放电粒子带负电时，则存在电极与离子间的排斥作用，此时可加入乳化剂(如季铵盐)，使负离子与季铵盐之间生成离子对，从而降低负离子与阴极间的斥力作用，加速负离子的电极反应。另外，在合金的电沉积过程中，添加季铵盐等阳离子型表面活性剂能加速荷负电的配离子中的阳离子的沉积，阻碍荷正电的配离子中阳离子沉积，从而增大镀层中从荷负电的配离子还原所得产物与从荷正电的配离子还原所得产物的比例，控制镀层组成。
电镀锌的镀后处理:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后建议还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:（1）彩钝:HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺）（2）兰白钝:F+Cr（3）银白钝:Ba+Cr（4）黑色钝:Cr+Ag或Cr+Cu（5）金黄色钝:Cr+还原剂.彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好。电镀锌镍合金工艺操作简便。
电镀镍镀层发暗的原因？电镀层发暗多数出现的低电流密度区，工件的深凹处比较常见，偶尔也会出现在中高电流密度区。A.如果是低电流密度区的镀层发暗---可能是镀液温度太高，电流密度太小，主盐浓度太低，或者镀液中含有铜，锌等金属杂质引起的；如果是中电流密度区的镀层发暗---可能是二次光亮剂太少，有机杂质过多，或者有一定的铁杂质引起的B.如果是高电流密度区---可能是镀液PH值太高，一次光亮剂太少，或者镀液中有少量的磷酸盐等杂质引起的。电镀锌镍合金应该需要进行进一步的钝化处理来提高其耐蚀性。南通锌镍合金滚镀市面价
电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类。常州镀锌合金制造商
汽车零件锌镍合金电镀工艺添加剂：1.氢氧化钠。氢氧化钠主要起络合作用,过量的氢氧化钠是稳定电镀液的必要条件。氢氧化钠为强电解质,有利于降低镀液内阻,减少电能的消耗和防止镀液温升过快,同时有利于阳极溶解。若氢氧化钠含量过高,则会引起阳极溶解过快,使镀液中锌含量自然升高,溶液比例失调,造成故障。2.络合剂。众所周知,镍离子在一般的碱性溶液中形成氢氧化镍沉淀,无法参与电镀反应,络合剂的加入使溶液稳定。络合剂BASE是多元胺化合物,也是环氧氯丙烷系列的多聚型表面活性物。其分子中含有—OH、—N、—CH等多个极性基团,致使能定向地在阴极表面上产生特殊的吸附。它又是一种季胺盐,带正电荷,使吸附变得容易进行,络合剂BASE不仅可以使两种金属的电极电位接近,而且还可以使电流密度范围加宽,对杂质敏感性降低,镀层塑性增加、镀层结晶细致,分散能力和深镀能力提高。添加剂过量,将会造成镀层脆性增大;添加剂含量过低,则会降低镀液的电流效率。常州镀锌合金制造商
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