锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍),其硬度为200~250HV,比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高,而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。Zn–Ni合金电镀的工艺流程为:化学除油─二级逆流水洗─脱脂酸洗─三级逆流水洗─阳极电解除油─二级逆流水洗─活化─三级逆流水洗─浸碱─电镀Zn–Ni合金─四级逆流水洗─浸纯水─钝化─纯水洗2道─热纯水洗─压缩空气吹干─烘干。 在配槽成本方面,金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心,碱性锌的成本为1.2元/L左右,成本与使用添加剂的量有很大关系。Zn–Ni合金成本是7~8元/kg,是碱性锌酸盐镀锌的5倍左右,金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心,金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心,而且这只是配制镀液的成本,如果加入冷冻、加热等设备及镍阳极或镀厚镍的钢板阳极,其投资远远大于碱性镀锌液。电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类。金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心
钢铁作为人类社会中较重要、使用比较普遍的金属,也是遭受腐蚀损失较为严重的金属。人们针对其开发了很多防腐技术,尤以镀Zn、Ni、Ti、Sn.Cd等及其合金具有表示性。其中电镀锌及其合金镀层以其好的耐蚀性、外观良好、钝化后装饰性好、成本低等优点,在钢铁材料的防腐中得到了较为普遍的采用。镀锌钢板由于其好的加工性能,抗冲压能力和耐腐蚀能力,在汽车上的应用非常普遍,欧美乘用车白车身镀锌钢板的应用比例高达90%,主要应用于汽车的发动机仓盖、后盖、汽车门内板、复杂的车底板、油底壳、轮罩、前后翼子板等重要车身零件。金山区镀锌镍合金表面处理找哪家铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺:铸铁件的镀后清洗非常重要。
热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的:1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、合金层表面包络着锌层。性能特点:(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。(2)具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性; (3)由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;(4)由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;(5)钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。(6)热镀锌后的件表面光亮美观。
20世纪80年代初期,我国开始了电镀锌系合金领域内的研究工作,相继开发出了多种电镀锌镍合金工艺并得到应用。当锌镍合金镀层中含镍量8%~15%(比较好的值为13%)时,其耐蚀性能优良,约为同等厚度下镀锌层的3倍~5倍;而且含镍量15%以下的锌镍合金镀层还可以钝化,钝化后耐蚀性得到增强;锌镍合金镀层基本无氢脆,可焊性和延展性也较好。所以,锌镍合金镀层是一种适合紧固件的成熟、合理的防护层。文中通过相关工艺试验,着重对锌镍合金镀层性能进行了分析研究。弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高强度钢等部件上应用较多。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用很普遍、性能价格比很优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用,同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有好的耐蚀性。金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心
电镀锌镍合金行业的发展,现在正逐步应用在人们的日常生活各个领域当中。金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心
我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂。由于这一突破,该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产,其中一项主要加工产品是电缆桥架,在近十年里其加工量达1-2万吨。但就所知,酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产,但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段,至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。金山区锌镍合金滚镀电镀加工中心
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