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铸铁件电镀虽然难度较大，工艺相对复杂，但通过采用自动化的控制设备，加强每道工艺的过程控制，便可实现稳定的批量化生产。近年来随着汽车工业的发展，酸性锌镍合金大规模地应用于汽车制动钳，出现了一些自动化程度较高的锌镍合金电镀线。酸性电镀锌镍合金工艺经过多次的试用与改善，镀层中镍含量能稳定在11-15%，经过彩色钝化、蓝色钝化、黑色钝化，浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家、本色钝化后耐腐蚀性能提高，中性盐雾测试出白锈时间可在250个小时以上，电流效率高时，浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家，分散能力好，浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家，完全可以满足铸铁件电镀生产要求。电镀锌镍合金的锌镍合金镀层是以锌作为主体的，镀层之中具有少量镍电镀的层。浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家
电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗？锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，有较强的耐磨性和硬度。 可以的，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能，如果做其他电镀，那锌镍的作用就没有了，还有一种方法，有人锌镍后做喷漆或电泳的.要能说出你具体的耐磨性或硬度要求数据，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能,那锌镍的作用就没有了,有人锌镍后做喷漆或电泳的,如果做其他电镀,还有一种方法可以的，才能确定工艺还有防腐蚀要求。浙江电镀银镍合金制造商锌合金的研究与应用对提高防护层质量，减薄镀层，节约金属，减少污染和降低成本等有重要意义。
电镀锌镍合金工艺存在的问题：弱酸性氯化钾镀锌镍合金，光亮剂中使用大量的表面活性剂给废水处理带来了很大的困难，对环境污染很大，同时对设备腐蚀性很大。弱酸性硫酸盐镀锌镍合金，整平性差，分散及覆盖能力差，防腐蚀性差。只适合简单并且要求不高的一般工件。碱性锌酸盐镀锌镍合金，电流效率低，范围在40%-70%左右，随着镀液使用时间的增加，碳酸钠的不断积累，虽然有冷冻设备去除碳酸钠，但是电流效率还是会不断下降，电流效率会低于40%，而无法处理，很多厂家不得不更换镀液，无形中增加了生产成本。这就需要广大的电镀工作者不断寻找更有效的配位剂和添加剂，改进电镀工艺，解决这一难题。
对当前我国电镀锌镍合金现状的一些看法，我国对于锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆是酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效的制止低阴极电流密度区镍沉积的较佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可以用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品就是电缆桥架，在近十年里其加工量达到1–2万吨。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，就可以使用不溶性阳极，可以采用其他。
镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，所以称它为两性金属。而锌在干燥的空气中几乎不发生变化。如果在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差的，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层很可能会被腐蚀。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。我们主要采用的方法是热镀锌。镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。当锌镍合金镀层中含镍量为8%~15%(较佳值13%)时,其耐蚀性能优良。启东镀锌镍合金表面处理厂家
锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家
现在的碱性锌镍合金电镀工艺体系有焦磷酸盐型、多聚磷酸盐型、氨基磺酸盐型、碱性锌酸盐型等。其中综合来看应用价值较大的是碱性锌酸盐体系。近期业界的研究重点也是锌酸盐型镀液。其组成包括:主盐NiSO,，ZnO等)，NaOH，配位剂以及添加剂等，而尤以配位剂和添加剂重要。碱性镀液中的配体：适当的配位剂加入碱性Zn-Ni合金电镀液中，不仅能够提升电流效率，改善分散能力，改善镀层的质量，稳定镀液。同时配位剂可以调整Zn和Ni的析出电位，不仅能使它们共沉积，也能调整镀层中的锌镍质量比。可供选用的配位剂种类如下四种:①有机多元磷酸盐;②羟基羧酸类;③多胺类;④合成的鳌合剂;⑤胺醇类;⑥多元醇化合物;⑦多聚膦酸盐;⑧脂肪族胺类化合物;⑨氨基羧酸.类。浙江集成阀块镀锌镍合金表面处理厂家
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