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电镀镍过程中出现的问题和解决办法：电镀镍过程中为何会出现麻坑?原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。解决方案：可以使用润湿剂来减小它的影响，启东锌镍，如果这些小的麻点不处理是不可以的，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生其他情况，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。二、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)。原因：a，启东锌镍，启东锌镍、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。电镀锌镍合金具有优异的耐腐蚀性。启东锌镍
电镀锌镍合金制作方法：(1)镍络合剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(2)锌络合剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可；(3)光亮剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(4)走位剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(5)镍源的制备：将硫酸镍加入600g水中，加热至60～65℃，加入2～6g活性炭，搅拌均匀后静置1～2h后过滤，直至镀液中不含活性炭颗粒为止，加水定容，搅拌均匀即可。(6)碱性锌镍合金镀液的制备：①镍补充剂的配制，将镍源与镍络合剂加入适量水中混合均匀得镍补充剂备用;②向容器中加入所需体积50%的水，加入氢氧化钠，搅拌使其溶解后加入氧化锌，继续搅拌至少8h以上;③待氧化锌完全溶解后，依次加入锌络合剂、镍补充剂、光亮剂、走位剂，搅拌使其混合均匀;④补充水至所需体积，开始试镀。启东锌镍电镀锌镍合金主要用作钢铁材料的耐蚀防护！
电镀锌镍合金有低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被普遍用于保护钢铁件。
因锌镍合金镀层优异的高耐蚀性，低氢脆性，可焊性和可机械加工性等特性，已经引起人们的高度重视，其应用范围越来越普遍。锌镍合金的高熔点为：750℃-800℃，高耐温性，适用于汽车发动机零部件；低氢脆性，适用于强度钢电镀，可作为良好的代镉镀层，锌镍合金因成本的昂贵前期多用于**中，随着社会的不断进步与发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，现在也逐步应用于人们的日常生活的各个领域。电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类，在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点，但是因为**物对环境的污染，废水处理困难，并随着无氰镀锌工艺的不断发展成熟，有氰镀锌现已基本被淘汰。纯Zn镀层已逐步过渡到具有更佳耐蚀性的Zn基合金镀层。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，热镀锌已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌生产流程:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。电镀锌镍合金行业进步并不断发展，但要在此基础上开发更多对环境没有压力的新技术和新工艺。奉贤区含镍合金电镀技术哪家好
电镀锌镍合金的工艺流程简单。启东锌镍
电镀锌镍合金管厂家指出，虽然使用很多，但防腐成本较高，麻烦，只有在比较特殊的场合才采用。电镀锌镍合金也是给水管材料上的一种理想管道。尽管管道是应用较多的一种材质，较早期的供水系统中，使用过铅管，长期使用中，质量较差，逐渐被大口径涂塑钢管取代。电镀锌镍合金管厂的负责人指出，还有铸铁管，使用很广。并且，更据我们的调查显示，对于电镀管材使用起来并不是很多，因为单独电镀锌成本很低，表面不光滑，因此，为了保证我们的使用要求，我们这种本身的耐腐蚀性和热镀锌相比会差很多的管材经过改造，出现了新的产品，那就是电镀锌镍合金材料制作的管材。电镀锌镍合金材料的管材随着时间的发展在暖气、煤气中使用较多。启东锌镍
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