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镀锌加工的基本概念：1、镀锌加工的原理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。2、镀锌加工的性能特点。锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。3、镀锌加工的应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越多，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子，表面处理锌镍合金有哪些、精密仪器、化工，表面处理锌镍合金有哪些、交通运输，表面处理锌镍合金有哪些、航天等在国民经济中有重大意义。锌镍合金镀层为了应对汽车行业对耐蚀性要求的不断提升。表面处理锌镍合金有哪些
电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。宁波合金镀镍专业电镀同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍。
镀锌镍合金，随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。镀锌镍合金层技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。可普遍应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。镀锌镍合金有优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。
氯化钾镀锌是在进入21世纪后，邻氯苯甲醛作为第二代主光剂的应用才得以飞速发展，时间尚短，锌镍合金工艺的研究也相应滞后，工艺目前在国内外尚不成熟。市面上没有看见好的添加剂推广和销售。随着行业的发展和需要，相信在不久的将来也会有好的添加剂得到应用。硫酸盐锌镍合金：硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整的容易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是，分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。电镀锌镍合金的特点——镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良。电镀加工中常见的两个故障：电镀镀前处理不当。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成一些现象。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。电镀锌镍合金分类之镍基耐蚀合金：主要合金元素是铜、铬、钼。浦东新区专业镀锌镍合金
钝化之后的锌镍合金镀层的耐蚀性要比锌镀层高出多倍。表面处理锌镍合金有哪些
碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：氧化锌8～12g／L，硫酸镍(NiS04·6H20)10～14g／L，氢氧化钠100～140g／L，乙二胺20～30mL／L，三乙醇胺30～50mL／L，ZQ(哈尔滨工业大学生产)18～14mL／L。电流密度1～5A／dm2，工作温度15～35℃，阳极采用锌和镍板，镀层镍含量约l3％左右。 镀液中主盐zn2+：Ni2+比值对镀层中镍含量影响很大，其关系见图4-1。氢氧化钠为锌离子的络合剂，乙二胺、三乙醇胺为镍离子络合剂，尽管二者也能与锌离子络合，但与锌离子络合能力较镍离子弱，所以其用量对镀层中镍含量有影响。**报道碱性锌镍合金光亮剂由三类组成：其中一类为有机胺与环氧氯丙烷的缩合物，单独使用，可使镀层结晶细致，呈半光亮状态；第二类为有机醛，如香草醛等，主要起光亮作用；第三类为碲酸钠等无机盐，可使**电流密度部分共沉积镍含量提高。表面处理锌镍合金有哪些
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