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电镀锌镍合金镀层基本是无氢脆,又具有优异耐蚀性,因而成为了钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺的试验,着重对于锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行分析研究。结果表明:电镀锌镍合金是种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高防护层。 目前,钢铁紧固件防腐蚀表面处理应用较多的是镀锌。一般的室内紧固件考虑装饰性为主,大多是以电镀锌为参考，表面的处理方法;户外紧固件是以防腐蚀为主,除了选用电镀锌外，启东锌镍合金表面处理加工，启东锌镍合金表面处理加工,也有选择的热镀锌为表面防护层(主要M10以上的紧固件)。然而，启东锌镍合金表面处理加工,对于特别恶劣户外环境,比如高湿、高盐雾海洋环境,经过镀锌处理紧固件的耐蚀性往往难以满足使用要求。电镀镉层在海洋环境显示出优异的耐蚀性,人们开始在海洋环境使用镀镉层作为防护层的紧固件,效果较好。锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能。启东锌镍合金表面处理加工
电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类，在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点，但是因为**物对环境的污染，废水处理困难，并随着无氰镀锌工艺的不断发展成熟，有氰镀锌现已基本被淘汰。热镀锌的优点：一、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；二、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；三、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠； 四、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；五、较好性的保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到较好的保护；六、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。七、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。启东锌镍合金表面处理加工电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层。
电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上；含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小，可代替镉镀层使用。含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有一定的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被普遍用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。**物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用**物提出了严格限制，不断促进减少**物和取代**物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。纯Zn镀层已逐步过渡到具有更佳耐蚀性的Zn基合金镀层。
电镀设备方面，与碱性电镀锌镍合金相比，HN-880酸性电镀锌镍合金更加复杂。酸性电镀锌镍合金一般采用两组可溶性阳极，即锌阳极和镍阳极，二者的面积比一般控制在（4:1）-（8:1），并采用两个整流器，电流比一般也为(4∶1)-(8∶1)。建议的镀液体系为：氯化铵100 g/L，氯化锌30g/L，氯化镍100 g/L，硼酸35 g/L，氯化钠20g/L，HN-880C络合剂20ml/L、HN-880B光亮剂2ml/L和HN-880A柔软剂40ml/L。铸铁件的镀后清洗非常重要。一般采用热水和冷水交替清洗 2-3次，再进行钝化处理。热水清洗时，可使渗入铸铁孔隙的镀液因受热膨胀而溢出，用冷水清洗时恰好相反，即冷水进入孔隙内，可防止表面泛白。与其他基材电镀锌镍合金一样，镀层必须经过钝化和封闭处理，以提高防腐性能，改善外观，并获得均匀的银色、黑色等不同颜色。电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上。扬州耐腐蚀镀锌镍合金
电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。启东锌镍合金表面处理加工
电镀锌镍合金质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个各方面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。启东锌镍合金表面处理加工
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