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镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)造成这现象的原因是：a、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极。泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分，南通表面处理锌镍厂家。沉积速率低，PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染，南通表面处理锌镍厂家、电流密度过大、温度太低，南通表面处理锌镍厂家、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护。南通表面处理锌镍厂家
镀锌镍合金要注意的就是添加剂的问题，电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，否则会导致电镀的失败或其他问题，所以，这也就需要在操作时记录好各个流程步骤的情况，及时进行补充添加。要将的就是对于电镀锌镍合金时电流大小以及时长的把控，镀锌镍合金层的速度和厚度就是由这两个因素决定的，但是液并不是越大越好，比如如果电流过大，就会导致镀层变色，得不偿失。至于厚度也是需要根据需求来设定电镀的时长。这些就需要经过多次的验证对比，找到可以又快又好的电镀锌镍合金的参数进行设置。南通表面处理锌镍厂家电镀锌镍合金镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层。
电镀锌应注意无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。要注意零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。在焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。电镀锌应无铆接螺母(或者“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现5、若非特殊说明,拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。所有钢材品的拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度建议为190摄氏度,时间至少为3h。
电镀锌镍合金具体被应用在了哪里呢？首先我们可以讲述一下在生产行业当中对于电镀锌镍合金管材材料的应用。在生产行业当中，电镀锌镍合金可以被我们使用在一些机械的组装材料当中，这也是为什么很多企业都在大量的引进电镀锌镍合金材料的原因。电镀锌镍合金较主要的特点就是外表具有一定的美观性，让我们非常的养眼之外使用还可以起到了延长时间的作用。随着我们的科学技术的发展，当然了，各种不同的电镀锌镍合金也营运而生。 电镀锌镍合金工业性应用始于1905年,其中大部分是关于钢板快速电镀,其镀液的体系多为硫酸盐,而这种酸性体系镀液的分散能力明显不足,随电镀行业发展,碱性锌酸盐体系电镀逐渐被开发出来。锌镍合金镀层经钝化后会形成艳丽的彩虹色钝化膜。
电镀锌与热镀锌的比较：据统计，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损失，每年因腐蚀造成的损失约占整个钢铁产量的1/10。为了使紧固件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。电镀锌原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。电镀锌行业内又称冷镀锌。南通表面处理锌镍厂家
电镀锌-镍合金一般使用分开的单金阳极板，并装上阳极袋。南通表面处理锌镍厂家
电镀锌镍合金的技术指标:1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。南通表面处理锌镍厂家
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