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电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，易操作加工镍锌，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，易操作加工镍锌，其阳极可全部使用不溶性阳极，易操作加工镍锌。在电镀锌镍合金的应用技术中，电镀锌镍合金钢管主要是先让钢管进行酸洗。易操作加工镍锌
镀层板产量主体仍以热浸镀锌为主，其产量的不断扩大多数仍是热镀锌品种，因此热镀锌市场供大于求的矛盾开始显现，这必定会出现热镀锌市场价格上涨乏力，长期处于中低位运行。而电镀锌钢板属于镀层板的精品板材，在正常情况下热镀锌与电镀锌之间的价格差距至少在1000元/吨以上，这将使得热镀锌产品具备一定采购成本优势，即使部分下游企业仍会选择质量较好的电镀锌。从产品工艺来看，近年来电镀锌产品工艺难以精中有进，但热镀锌产品的生产工艺依旧在不断发展，环保热镀锌以及高强钢合金化热镀锌的推广及普及增强了热镀锌产品的竞争优势，且随着其不断发展，逐渐呈现以热镀锌钢板替代电镀锌钢板的新趋势。金山区电镀锌镍报价电镀锌镍合金的特点有：厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。
镀锌镍合金-局部电镀方法：蜡剂保护法。用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或**蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。
在电镀镍常见故障现象及分析中装配加工时镀层起皮脱落，此类故障主要有两种可能原因，一是镀层与基体附着力不佳，二是镀镍层脆性大，延展性小。若热处理不当产生难以消除的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时，都会造成氢离子在阴极还原后，便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外，当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时，也会使镀层产生“氢脆”现象。电镀锌镍合金分高镍和低镍两种。
电镀锌镍合金对材料的要求：镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。锌的标准电极电位为-0.76V。金山区电镀锌镍报价
由于电镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25 m时才基本上无孔。易操作加工镍锌
一般电镀锌镍合金后的颜色呈现银白色。电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被经常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．**物镀锌，由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用**物提出了严格限制，不断促进减少**物和取代**物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。易操作加工镍锌
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