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电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响，锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响，氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响，ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮，南通锌镍专业电镀。⑸温度的影响，温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响，南通锌镍专业电镀，必须采用阴极移动，南通锌镍专业电镀。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。电镀锌镍合金应该需要进行进一步的钝化处理来提高其耐蚀性。南通锌镍专业电镀
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被普遍用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。**物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用**物提出了严格限制，不断促进减少**物和取代**物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。南京镀锌挂镀上哪加工酸性锌镍合金电镀的优点：生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。
热镀锌的锌与镍合金的配比是多少？我们只学过锌液里加铝。 不是必须要灵活才好 我们只学过锌液里加铝。铝电镀浸锌镍合金工艺中可以使用亚硝酸钠吗？建议使用原子吸收分光光度仪测试一下槽液中的杂质离子，看看铜含量在多少！正常应该不会超过5PPM，新开的线问题会较多，除了设备上，应该看看原材料怎样！建议使用低电流电解（镍含量肯定会有些损失的）！怎样选用电镀锌镍合金的阳极？电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。
电镀锌镍合金注意事项：本品提及光亮剂为哌嗪、胍、甲醛、环氧氯丙烷、聚乙烯亚胺、丙烷磺酸吡啶铸盐、N-苯基-3-羧基吡啶氯、葫芦巴碱、炔丙基磺酸钠、炔丙醇、乙烯基乙二醇炔丙基醇酯中的一种或两种按任意比例混合的物质的水溶液，其浓度为200～400g/L，使镀液在该区域内能得到光亮的镀层，且不会改变锌镍合金的沉积行为。走位剂的作用是提高金属的分布能力和延展性，特别是镍在低电流区的遮盖能力，提高低电流区合金中镍的含量，提高镀层的深镀能力和分散性能。可以选用无机成分如亚碲酸钠、偏钒酸钠、五氧化二钒、亚硒酸钠中的一种，或有机成分如1-丙炔-3-磺酸钠丙醚、丙炔基氧代羟基丙烷化合物、烯丙基磺酸钠、炔丙基磺酸钠中的一种或上述提及的有机成分和无机成分按任意比例组成的混合物作为锌镍合金镀液的走位剂，走位剂中无机成分含量为5～10g/L，有机成分含量为30～50g/L。碱性锌镍合金电镀的优点：均镀能力(分散能力)好。
镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，所以称它为两性金属。而锌在干燥的空气中几乎不发生变化。如果在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差的，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层很可能会被腐蚀。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。我们主要采用的方法是热镀锌。镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。电镀锌把除锈后的金属浸泡在500℃的锌液里，使金属表面粘覆着一层锌膜，形成了抗腐的功效。南通锌镍专业电镀
镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。南通锌镍专业电镀
如何处理电镀锌镍合金出现的故障？电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。其次就是导电盐的浓度，在工作之前，建议先分析一下镀液由哪些成分构成，然后适当调整就能避免故障发生。然后就是工件上的油污问题，导致镀层形成困难，那么你只需要在电镀之前，加强油污处理，基本上就能避免这个问题了。南通锌镍专业电镀
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