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锌镍合金镀层为了应对汽车行业对耐蚀性要求的不断提升，纯Zn镀层已逐步过渡到具有更佳耐蚀性的Zn基合金镀层。合金镀层相比于纯锌镀层具有更佳的耐蚀性，而其中Zn-Ni合金尤其是含镍量8mas%~15mass%的纯γ相合金由于其高耐蚀性、易加工性、经济性及环保性等优点，在诸多锌基合金中尤为突出。电镀Zn-Ni合金是一种新兴的钢铁防护镀层，为阳极型防护镀层，其Ni含量在20mass%以下。一般认为，扬州镀锌合金在哪里，扬州镀锌合金在哪里，含Ni量为10mass%~15mass%的纯γ相Zn-Ni合金镀层具有较高的耐蚀性能”，比纯zn镀层高3倍以上。Zn-Ni合金镀层有很多优良性能，包括优良的焊接性、成型性，扬州镀锌合金在哪里，与基底的结合力强等，还可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中。铸铁件酸性电镀锌镍合金，电镀设备方面，与碱性电镀锌镍合金相比，HN-880酸性电镀锌镍合金更加复杂。扬州镀锌合金在哪里
一般电镀锌镍合金后的颜色呈现银白色。电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被经常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．**物镀锌，由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用**物提出了严格限制，不断促进减少**物和取代**物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。宁波专业电镀银镍合金酸性电镀锌镍合金一般采用两组可溶性阳极，即锌阳极和镍阳极。
汽车行业对于耐蚀性要求的不断提高使得碱性锌镍合金镀层逐步替代了纯锌镀层。碱性锌酸盐体系镀液以其好的综合性能，在诸多镀液体系中脱颖而出，成为业界研究的重点。此镀液体系基本以主盐NiSO4，ZnO等，强碱NaOH，配位剂有机胺、羟基羧酸盐，再加上添加剂组成。搭配不溶性镍阳极，在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但是，也存在着电镀过程中需控制參数众多，镀液维护困难等问题，需要在设计配方时不断优化设计。
酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。电镀锌镍合金涂层本身具有非常低的腐蚀速率。
电镀锌的检验方法:电镀锌在自然散射光照射或者2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为质量问题。若检查不出,则为允许缺陷。两种典型镀锌工艺流程：电镀锌工艺流程（彩色镀锌）工序成分浓度温度时间备注除油YC-1除油王100g/L5-40°C10-20分钟清洗清水常温20-30秒，清洗清水常温20-30秒；除锈盐酸60-80％；常温10-30分钟以除干净为准清洗清水；常温20-30秒；清洗清水常温20-30秒。加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。电镀锌及其合金镀层以其好的耐蚀性、外观良好。扬州镀锌合金在哪里
电镀锌镍合金可当成比较好的代镉镀层使用。扬州镀锌合金在哪里
电镀锌镍合金技术指标：1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性要。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。扬州镀锌合金在哪里
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