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镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，可以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镍合金生产厂家，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，锌镍合金生产厂家，能提高其防护性和装饰性，锌镍合金生产厂家。电镀锌的镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀。锌镍合金生产厂家
为确保合金镀层获得理想的结合力和外观，工件表面应“四无”，即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。**“无”电镀人均知道，而后“无”常常被忽视。氧化膜是在工件基体表面形成的一层结构不严密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)，这种不严密的物质若在电镀中不能被迅速溶解或扫除，而被夹杂在镀层中时，镀层的结合力就会下降，且镀层外观易出现发花、发雾、小孔、粗糙等缺陷，带有氧化膜的工件的表面状态被称为“钝态”或“非活态”。这种状态会妨碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸，造成各种各样的电镀缺陷。形成金属表面氧化膜(钝态)的原因很多，例如钢铁工件进入Zn–Ni合金镀槽前必须经过酸洗活化，若酸洗活化后在空气中暴露时间较长，镀件表面会迅速形成一层氧化膜，有时甚至有浮锈产生，且酸洗活化中酸的浓度越高，钢铁件在空气中越易氧化，因此在酸洗和活化中适量加入添加剂以避免或减少氧化膜的形成，是非常必要的。锌镍合金生产厂家电镀锌镍合金的特点——氢脆性小。
铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺：工艺流程：超声波清洗─水洗─热浸除油─水洗─酸洗─水洗─超声波清洗─水洗─电解除油─水洗─40%(体积分数)盐酸活化─水洗─电镀─水洗─2%(体积分数)硝酸出光─水洗─钝化─水洗─封闭─流平─干燥。镀前处理：（1）超声波清洗，超声波清洗利用强大的冲击波能渗透到工件表面孔隙里，使铸铁件表面彻底清洗干净。（2）热浸除油，热浸除油直接决定了铸铁件前处理和电镀的成败，因为酸和水都与油脂表面不相容，除油不彻底不仅会导致后续酸洗失败，而且会形成不均匀的润湿表面，造成电镀缺陷。
热镀锌原理是将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境普遍一直是很受欢迎的防腐处理方法。被普遍运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点：电流效率高，通常都在95％以上。
如何处理电镀锌镍合金出现的故障呢？在一些工程中，电镀是很常见的步骤，而且，在操作电镀的时候，有一定的技术要求，只有严格按照技术进行工作的话，才能保证工程的顺利进行。要知道电镀过程中很容易出现故障，比如说电源容易损坏、辅料质量太差等都是不能避免的问题。电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。首先，如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。在电镀锌中镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。金山区合金镀镍制造商
电镀锌镍合金工艺目前存在的问题是弱酸性氯化钾镀锌镍合金。锌镍合金生产厂家
锌镍合金镀层的钝化处理：锌镍合金镀层外观为灰白色至银白色，和锌层一样，都是阳极镀层。都需要进行进一步的钝化处理来提高耐蚀性。钝化后的锌镍合金镀层的耐蚀性比锌镀层高出5倍以上。锌镍合金镀层的钝化分为彩虹色钝化、黑色钝化、白色钝化。锌镍合金黑色钝化应用比较普遍。在锌镍合金添加剂ZnNi2014研发开始时就已经开始了锌镍合金镀层配套的黑色钝化的研究，工艺已经成熟并投入到生产验证中了。 在品质至上，环保问题日益突出和重视的当今社会。电镀行业进步和发展，必须开发更多，对环境无压力的新技术新工艺，未来的锌镍合金电镀将会朝着环保节能的方向发展。锌镍合金生产厂家
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