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电镀锌-镍合金一般使用分开的单金阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金的溶解电位专相差较大，还要两个属分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，奉贤区表面处理锌镍供应，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极，奉贤区表面处理锌镍供应。电镀锌镍合金分类之镍基耐蚀合金：主要合金元素是铜，奉贤区表面处理锌镍供应、铬、钼。奉贤区表面处理锌镍供应
随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。而电镀锌镍合金技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。可普遍泛应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。电镀锌镍合金工艺流程：试样、打磨、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗、表调、流动冷水洗、活化、流动热水洗、流动冷水洗、一次浸镀锌、退镀、二次浸镀锌、流动冷水洗、电镀锌、流动冷水洗、钝化、流动热水洗、流动冷水洗、干燥、实验结果测定。宁波镍锌合金生产厂商电镀锌镍合金的技术指标:钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种。
电镀锌是商业紧固件很常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩、军绿）、黑色等工艺。通常镀锌耐腐蚀性由强变弱顺序：军绿钝化>黑钝化>彩钝化>蓝白钝化>白钝化。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。
镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能与质量的指标，是直观地评价电镀工艺水平的重要指标，比如镀层的光亮程度、装饰性能、镀层脆性、抗腐蚀性能、镀层孔隙率等。功能性镀层便要加上功能性能指标，比如反射光系数、电导率、可焊性、耐磨性等。电镀锌镍合金的这两类指标都属于水平比较高的先进工艺，有的时候镀液性能指标好的工艺，不一定会有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺，镀液指标却不好。人们通常以镀层指标为主用来判断与选择电镀工艺，也就是说为获得好的镀层有时候不得不采用镀液性能比较差一些的镀种。镍合金镀液主要分为两种类型。
锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。电镀锌镍合金已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。奉贤区表面处理锌镍供应
电镀锌把除锈后的金属浸泡在500℃的锌液里，使金属表面粘覆着一层锌膜，形成了抗腐的功效。奉贤区表面处理锌镍供应
电镀工业中常用含镍15％以下的合金，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。镍含量高的锌镍镀层镀铬困难，钝化也难，镍含量过高耐蚀性反而下降。高的强钢上电镀，可作为代镉镀层，多用于**生产。此外，锌镍合金电镀的镀液分散能力、覆盖能力好，可以不用剧毒的物体系，电流效率高，镀层光亮平滑。电镀工业中常用含镍15％以下的合金，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。镍含量高的锌镍镀层镀铬困难，钝化也难，镍含量过高耐蚀性反而下降。锌镍合金镀液有氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸盐型。奉贤区表面处理锌镍供应
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