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碱性锌镍合金工艺，电镀温度要求在35度以下，所以需有冷冻设备。电镀锌镍合金添加剂选择，现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，对初使用者，添加和维护带来很大的不便。添加种类越少，各种添加剂功能越明确越好。黑色锌镍合金与透明锌镍合金成分有什么不同是锌镍合金电镀后黑色和透明钝化吗，还是直接电镀出来就是黑色的，宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金，如果是前者的话，宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金，宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金，变化的是钝化剂跟合金没关系，如果是后者的话，电镀时添加剂里面应该有黑光剂，否则电镀出来应该是银白色的金属色。锌镍合金电镀归于一种ZN-211酸性铵盐锌镍合金电镀技术。宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金
电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响，锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响，氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响，ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响，温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响，必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。上海专业电镀液压阀块阀芯镀锌镍合金电镀锌镍合金技术指标：镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。
如何处理电镀锌镍合金出现的故障呢？在一些工程中，电镀是很常见的步骤，而且，在操作电镀的时候，有一定的技术要求，只有严格按照技术进行工作的话，才能保证工程的顺利进行。要知道电镀过程中很容易出现故障，比如说电源容易损坏、辅料质量太差等都是不能避免的问题。电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。首先，如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。
弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高的强度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3(哈尔滨工业大学生产)添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。电镀锌-镍合金：市场上普遍采用的是碱性锌镍合金。
锌镍合金镀层的钝化处理：锌镍合金镀层外观为灰白色至银白色，和锌层一样，都是阳极镀层。都需要进行进一步的钝化处理来提高耐蚀性。钝化后的锌镍合金镀层的耐蚀性比锌镀层高出5倍以上。锌镍合金镀层的钝化分为彩虹色钝化、黑色钝化、白色钝化。锌镍合金黑色钝化应用比较普遍。在锌镍合金添加剂ZnNi2014研发开始时就已经开始了锌镍合金镀层配套的黑色钝化的研究，工艺已经成熟并投入到生产验证中了。 在品质至上，环保问题日益突出和重视的当今社会。电镀行业进步和发展，必须开发更多，对环境无压力的新技术新工艺，未来的锌镍合金电镀将会朝着环保节能的方向发展。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样。锌镍合金挂镀表面处理
电镀锌镍合金可当成比较好的代镉镀层使用。宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金
对于电镀锌加工来说，其中有哪些注意事项呢?1，将计算量的氧化锌用1/3～1/2槽液体积的水中，调成糊状;2，将计算量的qingyanghuana加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液 澄清透明，加水至规定体积的80%左右;3，按计算量加入添加剂:ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试 件试镀;4，当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍溶液ZN-2C，电解 处理后即可调试生产;5，镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充 添加剂，补充时以少加、勤加为主。6，未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。宁波高盐雾试验的集成阀块镀锌镍合金
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