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电镀锌镍合金酸碱两种工艺比较：碱性锌镍合金电镀的优点和酸性锌镍合金电镀的比较：1、均镀能力(分散能力)好，镀层1，南京含镍合金电镀技术哪家好、均镀能力(分散能力)相对较低；厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀和酸性锌镍合金电镀的优点：1、电流效率低，一般为50%左右，1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。镀层沉积速度快，高可达1.0微米/分以上。2，南京含镍合金电镀技术哪家好、生产运行成本高。2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3，南京含镍合金电镀技术哪家好、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。在电镀镍中产生小孔的启事很多，仔细视察小孔闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。南京含镍合金电镀技术哪家好
电镀锌镍合金制作方法：(1)镍络合剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(2)锌络合剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可；(3)光亮剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(4)走位剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。(5)镍源的制备：将硫酸镍加入600g水中，加热至60～65℃，加入2～6g活性炭，搅拌均匀后静置1～2h后过滤，直至镀液中不含活性炭颗粒为止，加水定容，搅拌均匀即可。(6)碱性锌镍合金镀液的制备：①镍补充剂的配制，将镍源与镍络合剂加入适量水中混合均匀得镍补充剂备用;②向容器中加入所需体积50%的水，加入氢氧化钠，搅拌使其溶解后加入氧化锌，继续搅拌至少8h以上;③待氧化锌完全溶解后，依次加入锌络合剂、镍补充剂、光亮剂、走位剂，搅拌使其混合均匀;④补充水至所需体积，开始试镀。苏州高盐雾试验的锌镍合金滚镀电镀锌行业内又称冷镀锌。
镀层板产量主体仍以热浸镀锌为主，其产量的不断扩大多数仍是热镀锌品种，因此热镀锌市场供大于求的矛盾开始显现，这必定会出现热镀锌市场价格上涨乏力，长期处于中低位运行。而电镀锌钢板属于镀层板的精品板材，在正常情况下热镀锌与电镀锌之间的价格差距至少在1000元/吨以上，这将使得热镀锌产品具备一定采购成本优势，即使部分下游企业仍会选择质量较好的电镀锌。从产品工艺来看，近年来电镀锌产品工艺难以精中有进，但热镀锌产品的生产工艺依旧在不断发展，环保热镀锌以及高强钢合金化热镀锌的推广及普及增强了热镀锌产品的竞争优势，且随着其不断发展，逐渐呈现以热镀锌钢板替代电镀锌钢板的新趋势。
电镀锌镍合金液体系中存在离子对。一方面，离子对的形成降低了溶液的电导率;另一方面，它能有效地改变溶液中某些配离子的荷电情况，从而控制某些金属离子的电沉积反应。添加剂(如表面活性剂)之间也能产生离子对作用，这种作用强化了电镀锌镍合金金属电沉积过程中添加剂的电极阻化作用。电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能，因此在近现代已被人们普遍的应用在各个工业领域内。电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能，因此在近现代已被人们普遍的应用在各个工业领域内。电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类：一是防护性的电镀锌镍合金；二是装饰性的电镀锌镍合金；三是功能性的电镀锌镍合金。镀锌镍合金层很容易抛光。
电镀锌目的呢是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。江苏防耐蚀液压阀块镀锌镍合金
电镀锌镍合金镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。南京含镍合金电镀技术哪家好
电镀镍过程中为何会出现麻坑?原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。解决方案：可以使用润湿剂来减小它的影响，如果这些小的麻点不处理是不可以的，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生其他情况，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。二、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)。原因：a、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。南京含镍合金电镀技术哪家好
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