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镀锌镍合金特点：一、优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。二、厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。三、镀层与基体间有足够的结合力，扬州镍锌哪家好，以保证镀层发挥其高耐蚀性。四、优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。五、可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性，扬州镍锌哪家好。六、低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。七、锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。八、工艺操作简便。镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装，扬州镍锌哪家好。现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，初使用者添加和维护会带来很大的不便。扬州镍锌哪家好
电镀锌要根据所需要电镀的工件来选择工艺。电镀锌要注意电镀的工艺流程跟所有表面处理的工艺一样,镀锌工艺流程也是可以分为前处理,电镀,后处理,这三个步骤都要值得重视。前处理是为了获得清洁干净的金属表面,使锌能够顺利有效的沉积在基体金属之上,锌镀层的厚度从零点几个微米到几十微米都有.无论要获得怎样的厚度,都需要镀层和基体金属的良好结合。前处理其实也不外乎用酸碱或者表面活性剂或者电解或者超声波。一般都需要几个工序结合起来才能将工件表面处理干净.干净的表面对于电镀来说是很关键的。江苏哪里生产加工锌镍合金锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%！
电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗？锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，有较强的耐磨性和硬度。 可以的，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能，如果做其他电镀，那锌镍的作用就没有了，还有一种方法，有人锌镍后做喷漆或电泳的.要能说出你具体的耐磨性或硬度要求数据，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能,那锌镍的作用就没有了,有人锌镍后做喷漆或电泳的,如果做其他电镀,还有一种方法可以的，才能确定工艺还有防腐蚀要求。
热镀锌的优点是什么？一、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；二、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；三、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；四、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；五、保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护；六、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。七、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。八、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。九、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其较低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。锌镍合金电镀归于一种ZN-211酸性铵盐锌镍合金电镀技术。
电镀锌的注意事项：电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上！扬州镍锌哪家好
电镀锌镍合金适合在恶劣的工业大气中使用。扬州镍锌哪家好
电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上；含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小，可代替镉镀层使用。含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有普遍的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用。扬州镍锌哪家好
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