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热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，热镀锌已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，宁波金属镀锌专业生产，热镀锌工业得以大规模发展，宁波金属镀锌专业生产。热镀锌生产流程:上料→酸洗，宁波金属镀锌专业生产、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。很多碱性锌镍合金电镀工艺效率在35%左右，镀8微米厚，需4-5小时是很正常的。宁波金属镀锌专业生产
汽车零件锌镍合金电镀工艺添加剂：1.氢氧化钠。氢氧化钠主要起络合作用,过量的氢氧化钠是稳定电镀液的必要条件。氢氧化钠为强电解质,有利于降低镀液内阻,减少电能的消耗和防止镀液温升过快,同时有利于阳极溶解。若氢氧化钠含量过高,则会引起阳极溶解过快,使镀液中锌含量自然升高,溶液比例失调,造成故障。2.络合剂。众所周知,镍离子在一般的碱性溶液中形成氢氧化镍沉淀,无法参与电镀反应,络合剂的加入使溶液稳定。络合剂BASE是多元胺化合物,也是环氧氯丙烷系列的多聚型表面活性物。其分子中含有—OH、—N、—CH等多个极性基团,致使能定向地在阴极表面上产生特殊的吸附。它又是一种季胺盐,带正电荷,使吸附变得容易进行,络合剂BASE不仅可以使两种金属的电极电位接近,而且还可以使电流密度范围加宽,对杂质敏感性降低,镀层塑性增加、镀层结晶细致,分散能力和深镀能力提高。添加剂过量,将会造成镀层脆性增大;添加剂含量过低,则会降低镀液的电流效率。江苏表面处理锌镍费用电镀锌镍合金主要用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。电镀锌性能特点:锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
电镀锌镍合金具体被应用在了哪里呢？首先我们可以讲述一下在生产行业当中对于电镀锌镍合金管材材料的应用。在生产行业当中，电镀锌镍合金可以被我们使用在一些机械的组装材料当中，这也是为什么很多企业都在大量的引进电镀锌镍合金材料的原因。电镀锌镍合金较主要的特点就是外表具有一定的美观性，让我们非常的养眼之外使用还可以起到了延长时间的作用。随着我们的科学技术的发展，当然了，各种不同的电镀锌镍合金也营运而生。 电镀锌镍合金工业性应用始于1905年,其中大部分是关于钢板快速电镀,其镀液的体系多为硫酸盐,而这种酸性体系镀液的分散能力明显不足,随电镀行业发展,碱性锌酸盐体系电镀逐渐被开发出来。电镀锌镍合金的特点是：锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。
弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件：弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高的强度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3(哈尔滨工业大学生产)添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。较早被开发的锌镍合金镀种，工艺更加成熟。江苏表面处理锌镍费用
电镀锌镍合金的特点——耐蚀性好，比锌3倍以上，经彩色钝化或黑色钝化， 耐蚀性将提高。宁波金属镀锌专业生产
电镀锌影响因素：(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(4)光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。(5)温度的影响温度太高时，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。(6)阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。宁波金属镀锌专业生产
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