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当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降;而PH值过高时，由于H2的不断析出，使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有PH缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。镀镍过程与其它电镀过程一样，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，扬州镀锌合金企业，提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生小孔。因为，扬州镀锌合金企业，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，氢气的大量析出，使PH值上升而产生氢氧化镍胶体，造成氢气泡的滞留而产生小孔，扬州镀锌合金企业。加强对留镀液的搅拌，就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环(结合碳芯与棉芯过滤)搅拌。电镀锌镍合金应用范围：可经常应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架等。扬州镀锌合金企业
锌镍合金金属膜工艺：利用电解作用使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程。镀层金属或其他不溶性资料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件外表被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以坚持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的基材上镀上金属镀层，改变基材外表性质或尺寸。我们就是这样一家专业的电镀锌镍合金，其使用的性能都是十分的好。镀锌挂镀制造商电镀锌镍合金的工艺流程简单。
锌镍合金镀液主要分为两种类型，一种是为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。
电镀锌镍合金的技术指标：1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性很好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性会提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。电镀锌镍合金中电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，否则会导致电镀的失败或其他问题。
锌镍合金电镀工艺，生产时首先要控制好镀液的锌、镍离子浓度，即将Ni2+/(Zn2++Ni2+)控制为0.16，以确保镀层中的镍含量适当，较好的外观和优异的耐蚀性能。镀液中Ni2+浓度越高，镀层中的Ni含量越高，但Ni含量太高时，镀层不易钝化，生产成本也相应提高。生产中要勤加少加镍补充剂，及时分析锌离子的浓度。其次，要控制镀液的温度和pH值。随镀液温度的升高，镀层中的Ni含量升高，因为阴极极化降低，金属离子的扩散和迁移速度提高，增加了金属离子在阴极扩散层中的浓度，提高了阴极电流效率;温度过高，有机添加剂容易分解，影响配位剂、光亮剂的效果，进而影响Ni的沉积，使镀层中的Ni含量下降，镀层外观也变得较差。电镀锌镍合金已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。镀锌挂镀制造商
锌镍合金有很好的硬度，高于锌。扬州镀锌合金企业
我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。仅据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。扬州镀锌合金企业
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