[VIP第1年] 指数:3
电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，南通电镀锌镍合金生产厂家。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，南通电镀锌镍合金生产厂家，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。电镀工业中常用含镍15％以下的合金，南通电镀锌镍合金生产厂家，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。南通电镀锌镍合金生产厂家
锌镍合金工艺自问世以来，因为它在防止腐蚀能力方面具有的无法比较的优势而受到电镀业界普遍的关注，但是由于一些诸如阳极、钝化等问题的存在，致使其不能得到普遍的应用。在相当长的一段时间里面，**在学术研究层次上进行。随着科学的发展，很多问题的到解决，逐渐的在汽车、电子、航天航空以及特殊领域的到相继的推广和应用。特别是近几年来在汽车行业得到了蓬勃的发展。在国外较早在上世纪的80年代便得到了工业的应用，在国内则滞后很多，直到上世纪90年代才有相关的研究报道，真正能够投入生产还是近几年的事情，而且在应用的过程中多多少少还是存在一些问题，现在看来锌镍合金工艺还是有待改进的，并没有趋向于成熟，但是相信随着科技的进步，锌镍合金在应用方面遇到的问题肯定也可以很好的解决的，我们期待着锌镍合金工艺在很多的行业中可以得到实际的使用，这样的话将会为生产带来较大的好处。苏州高盐雾试验的锌镍合金滚镀电镀锌镍合金可以保证镀层发挥其高耐蚀性。
汽车零件锌镍合金电镀工艺添加剂：1.氢氧化钠。氢氧化钠主要起络合作用,过量的氢氧化钠是稳定电镀液的必要条件。氢氧化钠为强电解质,有利于降低镀液内阻,减少电能的消耗和防止镀液温升过快,同时有利于阳极溶解。若氢氧化钠含量过高,则会引起阳极溶解过快,使镀液中锌含量自然升高,溶液比例失调,造成故障。2.络合剂。众所周知,镍离子在一般的碱性溶液中形成氢氧化镍沉淀,无法参与电镀反应,络合剂的加入使溶液稳定。络合剂BASE是多元胺化合物,也是环氧氯丙烷系列的多聚型表面活性物。其分子中含有—OH、—N、—CH等多个极性基团,致使能定向地在阴极表面上产生特殊的吸附。它又是一种季胺盐,带正电荷,使吸附变得容易进行,络合剂BASE不仅可以使两种金属的电极电位接近,而且还可以使电流密度范围加宽,对杂质敏感性降低,镀层塑性增加、镀层结晶细致,分散能力和深镀能力提高。添加剂过量,将会造成镀层脆性增大;添加剂含量过低,则会降低镀液的电流效率。
电镀锌镍合金是一种较好防腐蚀性能的材料，它采用的防腐工艺对于基体材料等都有严格的要求。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。1.身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。电镀锌镍合金的工艺不需增加特殊的装备。
现举例说明碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件。氧化锌8～12g／L，硫酸镍(NiS04·6H20)10～14g／L，氢氧化钠100～140g／L，乙二胺20～30mL／L，三乙醇胺30～50mL／L，ZQ18～14mL／L。电流密度1～5A／dm2，工作温度15～35℃，阳极采用锌和镍板，镀层镍含量约l3％左右。镀液中主盐zn2+：Ni2+比值对镀层中镍含量影响很大，其关系见图4-1。氢氧化钠为锌离子的络合剂，乙二胺、三乙醇胺为镍离子络合剂，尽管二者也能与锌离子络合，但与锌离子络合能力较镍离子弱，所以其用量对镀层中镍含量有影响。**报道碱性锌镍合金光亮剂由三类组成：开始一类为有机胺与环氧氯丙烷的缩合物，单独使用，可使镀层结晶细致，呈半光亮状态；第二类为有机醛，如香草醛等，主要起光亮作用；第三类为碲酸钠等无机盐，可使**电流密度部分共沉积镍含量提高。在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺。苏州高盐雾试验的锌镍合金滚镀
电镀锌镍合金工艺哪家好？南通电镀锌镍合金生产厂家
电镀锌行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被经常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。电镀锌影响因素：(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(4)光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。(5)温度的影响温度太高，其分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。南通电镀锌镍合金生产厂家
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