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锌镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，常见的电镀锌镍，常见的电镀锌镍，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，常见的电镀锌镍，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。锌镍合金电镀归于一种ZN-211酸性铵盐锌镍合金电镀技术。常见的电镀锌镍
弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点：电流效率高，通常都在95％以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆性小，污水处理比较简单，容易得到高镍含量的合金镀层。在镀槽中加入所需总体积1／2的去离子水或蒸馏水，加热到70℃左右，先加人硼酸，并搅拌，使之全部溶解，依次加入氯化锌氯化镍、氯化钾、氯化铵和络合剂，搅拌使全部溶解。另取一大烧杯水，加热至沸腾，加入十二烷基硫酸钠。待溶解后倒入镀槽。加入离子水或蒸馏水，至所需体积，充分搅拌均匀，取样分析，根据分析结果调整镀液。然后用大阴极小电流密度(0．3A／dm2)电解处理0．5A·h／L～1．0A·h／L后，用氨水或稀盐酸调整镀液的pH值，至达到工艺要求范围，之后加入添加剂，即可进行试镀。扬州锌镍合金企业电镀锌镍合金的特点有：厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性！
电镀锌是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
镀锌常见故障：镀层不亮：（1）电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 （2）阳极面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检查阳极状况及分布状况，进行必要的调整。 （3）光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次较多添加开缸量的20%，如果仍不亮，应查找其他的原因。（4）氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者添加一些东西，使氰锌比为1.5-2.0.（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进行抛光或者研磨处理。 （6）导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 （7）间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况。 电镀锌镍合金层具有优异高耐蚀性能、低氢脆性能、可焊接性能和可机械加工性能等的一系列特性。
电镀锌的检验要求:在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。（1）大件:每件必检,不得漏检。（2）小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格。（3）检验程序:a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).b.镀层厚度检验:采用厚度仪进行检测.(用户的要求就是标准)。(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用:б=18~22um.螺栓螺母等:б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,镀层脆性增加,同时变色较快。一定要合理,并控制光亮剂用量.d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦。电镀锌镍合金已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。金山区锌镍合金滚镀表面处理厂家
电镀锌镍合金可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中。常见的电镀锌镍
电镀锌镍合金时会产生废水，与化学镍废水不同，锌镍合金废水中的络合剂为有机聚合物，其络合能力强，能与镍离子形成稳定系数大的络合分子，导致镍离子难以去除。锌镍合金废水处理原理：锌镍合金废水中的络合剂，络合能力很强，环保采用的工艺是先用芬顿氧化技术进行破络，使得络合剂与镍离子之间的络合键变弱，而后加入统泉锌镍废水处理剂，在酸性条件下锌镍废水处理剂的极性基团会产生负电荷，进而极化变形，产生负电场，从而与废水中的阳离子如镍离子产生配位键，形成高交联的难溶性螯合物，进而沉淀。常见的电镀锌镍
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