[VIP第1年] 指数:3
镀锌常见故障：镀层不亮：（1）电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 （2）阳极面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检查阳极状况及分布状况，进行必要的调整。 （3）光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次较多添加开缸量的20%，如果仍不亮，应查找其他的原因，宁波集成阀块镀锌镍合金。（4）氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者添加一些东西，使氰锌比为1.5-2.0.（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进行抛光或者研磨处理。 （6）导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修，宁波集成阀块镀锌镍合金。 （7）间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况，宁波集成阀块镀锌镍合金。 电镀锌镍合金中电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，否则会导致电镀的失败或其他问题。宁波集成阀块镀锌镍合金
电镀设备方面，与碱性电镀锌镍合金相比，HN-880酸性电镀锌镍合金更加复杂。酸性电镀锌镍合金一般采用两组可溶性阳极，即锌阳极和镍阳极，二者的面积比一般控制在（4:1）-（8:1），并采用两个整流器，电流比一般也为(4∶1)-(8∶1)。建议的镀液体系为：氯化铵100 g/L，氯化锌30g/L，氯化镍100 g/L，硼酸35 g/L，氯化钠20g/L，HN-880C络合剂20ml/L、HN-880B光亮剂2ml/L和HN-880A柔软剂40ml/L。铸铁件的镀后清洗非常重要。一般采用热水和冷水交替清洗 2-3次，再进行钝化处理。热水清洗时，可使渗入铸铁孔隙的镀液因受热膨胀而溢出，用冷水清洗时恰好相反，即冷水进入孔隙内，可防止表面泛白。与其他基材电镀锌镍合金一样，镀层必须经过钝化和封闭处理，以提高防腐性能，改善外观，并获得均匀的银色、黑色等不同颜色。奉贤区耐腐蚀合金镀镍镍合金镀液主要分为两种类型。
电镀锌镍合金的技术指标:1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性很好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。
在普通的对于镀锌的应用来看，工业中对热镀锌需求量较高，尤其是各种施工工程中需要用热镀锌件。而电镀一般用在日常消费品中，比如手表、汽车外膜等等，所以如果有镀锌方面的需求可以根据自己的需要来进行选择。像光缆金具、拉线线夹、杆用抱箍和塔用紧固件这些金具，都是热镀锌才能保证使用常年不受影响，可与利特莱光缆接头盒配套通用。热镀锌主要应用在工业品中，热镀锌层一般在35μm以上，标准要求在80μm左右，有些甚至高达200μm，覆盖能力好，镀层致密，在长年累月的岁月中，就算受到氧化破坏，也会不断在表明生成保护膜，不断保护内里，主要用在各种线路配件金具或重要的持久性工业产品中。电镀锌镍合金适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用！
电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系，使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚。不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、 降雨、 大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚 度不足,又会达不到预期的使用寿命要求 不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。酸性锌镍合金电镀的优点：电流效率高，一般为90%左右。奉贤区耐腐蚀合金镀镍
电镀锌镍合金：随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。宁波集成阀块镀锌镍合金
影响电镀锌镍合金质量的外因素：工艺条件控制因素。工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优良镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。宁波集成阀块镀锌镍合金
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