[VIP第1年] 指数:3
电镀锌镍合金的特点有哪些？1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4，江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当，江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性，江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工。酸性Zn-Ni合金电镀工艺发展较早，工艺较成熟，镀液成分简单。江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工
电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工锌镍合金耐蚀性是镀锌的7-10倍。
镀锌钢板网镀锌层脱落的原因：镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。电镀锌在进行镀锌前，外表残留的杂质颗粒没有去除洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，会影响镀锌。而且还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。
镀锌镍合金-金属表面前处理在各种热处理，机械加工，运输和储存过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，它也容易受到各种油类污染和其他一些杂质的吸附。较薄的氧化层可用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。通常处理后的金属表面具有高度的活性，它更容易再度被灰尘、湿气等污染。特殊电镀在金属表面前处理方法：（1）铝合金、湿喷砂72h；（2）铬酸硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极氧化后的铝合金30天；（4）硫酸处理的不锈钢20天；（5）喷砂处理的钢，4H；（6）湿法喷砂处理的黄铜8h。电镀锌性能特点:锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好。
弱酸性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件:弱酸性电镀锌镍合金在弹簧件、压铸件及高的强度钢等部件上应用较多，其组成以氯化钾型为例加以说明。氯化锌70～80g／L，氯化镍(NiCl2·H20)100～120g／L，氯化铵30～40g／L，氯化钾190～210g／L，硼酸20～30g／L，721-3添加剂12mL／L，SSA85添加剂35mL／L，络合剂或稳定剂20～35mL／L。pH=4．5～5，DK=1～4A／dm2，温度25～40℃，阳极采用锌与镍分控，镀层中镍含量l3％左右。镀层中镍含量与镀液中Zn2+：Ni2+、络合剂种类与浓度、添加剂等有密切关系，生产中必须严格控制。锌镍合金的层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍。江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工
电镀锌镍合金的特点有：可加工性与电镀纯锌层相当。江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工
我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。对造成我国近年锌镍合金电镀两种工艺不合常理的发展状况的原因进行探讨，但*预测这种状况将在数年后会得到改变，酸性锌镍合金电镀工艺将逐步上升至它所应占的比例。江苏液压阀块镀锌镍合金表面处理加工
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