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电镀锌镍合金分高镍和低镍两种：1、高镍的一般12-15%镍含量，由于三价铬钝化的需要镍也可以到12-18%。一般的都是这么一个要求，特别是汽车行业，基本都是这个范围。2、低镍的锌镍合金镀层中5-10%镍含量，这个比较少了，一般低镍含量的锌镍合金镀层除了防腐能力比较好外，镀层的延展能力也比较好，所以会用在一些电镀后有扣压或拉拔需要的工件。锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金，常州含镍合金报价。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层，常州含镍合金报价。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑，常州含镍合金报价。电镀锌镍合金在汽车工业、高速公路方面应用很多。常州含镍合金报价
电镀锌行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被经常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。电镀锌影响因素：(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(4)光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。(5)温度的影响温度太高，其分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。浙江哪里有镍锌电镀锌镍合金液体系中是存在离子对的。
碱性锌酸盐镀液是在碱性锌酸盐镀锌溶液基础.上加入适量镍盐、镍的络合剂以及少量添加剂组成的。虽然有着众多优点，但也存在着电流效率较低、沉积速度慢，析氢严重，不能用于高碳钢和铸铁件的镀覆;配方较复杂，需要额外添加配位剂以控制镀层镍含量;镍阳极不能溶于镀液，镀液维护困难，镀液中Zn-Ni离子比例难调整，从而导致镀层镍含量难控制等问题。近些年的研究主要集中于锌酸盐体系，寻求更加优良的配位剂和添加剂，优化工艺设计，使用自动化程度高的检测补加设备以改善。我们也应当看到，有研究人员已经把注意力转移到了脉冲电镀，电流应用，三元及四元合金电镀，多层电镀，稀土元素对镀层的影响等方面，以期改善镀层性能。
电镀锌镍合金的钝化膜色彩不均匀或发暗可能原因及处理方法：铬酐浓度过低。增加铬酐浓度。促进剂含量不足。补加促进剂。钝化时间过长。缩短钝化时间。钝化后水洗不净。加强钝化后的清洗操作，严格标准作业。镀层起变色可能原因及处理方法：镀层清洗不净。更换清洗水，加强清洗操作，严格标准作业。封闭液失效或温度低。更换封闭液；将封闭液加温至工艺规范内。钝化膜固化前受到污染。严格标准作业。随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌基合金的应用正越来越普遍。在锌基合金中，锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍)，其硬度为200~250HV，比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高，而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。电镀锌镍合金护栏施工质量的保证是非常重要的，也是必须要引起重视的问题。
锌镍合金镀层的耐腐蚀机理主要有两个方面：一是高电绝缘的防腐。二微裂纹对腐蚀电流的散射效应。镀锌层腐蚀时形成的白锈。首先，它是锌（oh）二氧化锌，但它变为氧化锌。氧化锌具有导电性，因此当氧化锌覆盖电镀表面时，腐蚀不会受到抑制。另一方面，锌镍合金镀层中的镍控制着从锌（OH）磴到氧化锌的变化。锌（oh）的电绝缘性很高，因此当在电镀表面生成锌（oh）时，腐蚀过程会减慢。当铬酸盐膜的缺陷部分开始腐蚀时，镀锌层中的腐蚀形成方式有很大的不同，它是纵向扩散的，但当腐蚀到达母材时，它是侧向扩散的。这暴露了基底金属，使其无用。之后，红锈爆发了。另一方面，在镍合金电镀的情况下，当腐蚀发生在锌上时，开始腐蚀熔合。此外，在电镀薄膜中也会出现膨胀应力。这会产生非常微小的微裂缝，这些裂缝太小，看不见。当腐蚀发生时，这些微裂纹会变得更小。如微裂纹镀铬，腐蚀分散，腐蚀过程减慢。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，就可以使用不溶性阳极，可以采用其他。表面处理金属镀锌
电镀锌镍合金采用的防腐工艺对于基体材料等都有严格的要求。常州含镍合金报价
对于电镀锌加工来说，其中有哪些注意事项呢?1，将计算量的氧化锌用1/3～1/2槽液体积的水中，调成糊状;2，将计算量的qingyanghuana加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液 澄清透明，加水至规定体积的80%左右;3，按计算量加入添加剂:ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试 件试镀;4，当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍溶液ZN-2C，电解 处理后即可调试生产;5，镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充 添加剂，补充时以少加、勤加为主。6，未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。常州含镍合金报价
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