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电镀锌镍合金的技术指标:1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。钝化膜分为白色，上海哪里可以做表面处理电镀锌镍、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4，上海哪里可以做表面处理电镀锌镍.镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，上海哪里可以做表面处理电镀锌镍，预计耐大气腐蚀15年以上。电镀锌镍合金可加工性与电镀纯锌层相当。上海哪里可以做表面处理电镀锌镍
为什么电镀锌镍合金的结合力比镀锌的高？因锌镍合金耐蚀性是镀锌的7-10倍，因此对基材的保护性能更好，直观上看就是结合的更致密牢固。可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被普遍用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。江苏电镀锌镍哪里买电镀锌镍合金对防腐技术要求较高。
镀锌镍合金-局部电镀方法：一、化整为零，拆成小件。将不同的效果部分分别做成一个小零件，装配在一起，在形状不太复杂且组件有批量的条件下可实行，不过装配费时耗力，不利于产量的提升。二、包扎法。这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定，包扎法适用于简单零件。三、专用夹具法。专用夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具，从而可很大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。
镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系，主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型，pH值一般为5．5左右。该镀液成分简单，阴极电流效率一般都在95％以上，镀液稳定，容易操作，获得的电镀层中镍的含量可超过l0％(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。此外碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁零件的表面镀覆。与电镀锌相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，增加其装饰性，改善涂料与基体金属间的结合力，锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理，使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。酸性锌镍合金电镀均由酸性电镀锌工艺发展而来。
镀锌常见故障：制件烧焦：（1）镀锌电流过大，应调整至正常范围。 （2）制件面积过小，应调整制件搭配，便于电流调整。 （3）氧化锌浓度过低，不能达到正常电流密度要求，应添加氧化锌或增加锌阳极，或者提高氢氧化钠浓度，提高阳极锌溶解速度。 （4）制件应阳极电解中产生腐蚀，应调整或者更换阳极电解。（5）阴极电解老化，制件吸附杂质过多，在除锈溶液不好的情况下，产生类似烧焦的镀层，应更换阴极电解及盐酸除锈。 （6）返修制件退镀不净，形成类似于烧焦的镀层，应把不合格镀层退镀干净再电镀。 （7）盐酸除锈杂质太多，使制件表面形成置换层，镀锌后形成类似于烧焦的镀层，应更换盐酸除锈。 锌镍合金镀层的性质和用途锌和镍对钢铁都有防护作用。宁波电镀锌镍厂
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电镀锌的标准件国家标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌72h不能出现白锈盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。上海哪里可以做表面处理电镀锌镍
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