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镀锌镍合金技术指标:一、镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。二、镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。三、钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍，启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。电镀锌镍合金的技术指标:镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍
电镀锌行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被经常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。电镀锌影响因素：(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(4)光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。(5)温度的影响温度太高，其分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。苏州合金镀镍价钱电镀锌镍合金已引起使用者的普遍高度的重视，具体应用的范围也越来越广。
为什么要选择使用电镀锌镍合金？电镀锌镍合金是我们使用的非常普遍的一种保护合金不被腐蚀的一种化学方法，我们都知道现在的金属长时间的放置在空气当中，会被腐蚀，特别是放置在具有水分比较大和有酸性碱性物质的环境当中，金属会被腐蚀的非常的快，而电镀锌镍合金的出现，非常好的帮助我们解决了这样的使用，所以现在的人们才会喜欢选择现在的电镀锌镍合金。我们现在正是看中了它有着非常好的抗腐蚀的性能，还不生锈，所以可以在使用很长的时间后，都不会出现质量上面的问题，而且价格还是很合理，所以受到人们的选择和喜欢。现在的电镀锌镍合金是人们使用很多的一个防腐蚀的方法，由于价格便宜，而且还可以使用非常多的时间，成为人们选择和使用的对象，也正是从这个方面我们可以看到它的作用被人们所喜欢，给人们的使用上面带来非常大的帮助，给我们在使用当中带来非常大的帮助。
电镀锌在电镀过程的控制点是：电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系，使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚。不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。镀锌镍合金层有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。
镀锌常见故障：镀层不亮：（1）电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 （2）阳极面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检查阳极状况及分布状况，进行必要的调整。 （3）光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次较多添加开缸量的20%，如果仍不亮，应查找其他的原因。（4）氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者添加一些东西，使氰锌比为1.5-2.0.（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进行抛光或者研磨处理。 （6）导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 （7）间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况。 镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的。南通低氢脆液压阀块镀锌镍合金
电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍
电镀锌的检验要求:在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。（1）大件:每件必检,不得漏检。（2）小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格。（3）检验程序:a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).b.镀层厚度检验:采用厚度仪进行检测.(用户的要求就是标准)。(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用:б=18~22um.螺栓螺母等:б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,镀层脆性增加,同时变色较快。一定要合理,并控制光亮剂用量.d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦。启东专业电镀液压阀块阀块镀锌镍
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