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镀锌镍合金时镍板做阳极会溶解吗。1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5~15μm的厚度，上海低氢脆金属镀锌， 热镀锌工艺流程的步骤：1、除锈 （酸洗 盐酸18% ±） 2、清洗 （流动水 二、月生产量 1000T---1500T 三，上海低氢脆金属镀锌、污水排放量 小于30 m3 / 天污水中成分： 氯化亚铁 ≥3% ； 铬酸 ≥0，上海低氢脆金属镀锌.05% 硫酸 ≥0.03‰ 1、除锈 （酸洗 盐酸18% ±） 2、清洗 （流动水 热镀锌工艺流程的步骤镀锌是很简单的工艺了。电镀锌镍合金的特点：沉积速度快。上海低氢脆金属镀锌
电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗？锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，有较强的耐磨性和硬度。 可以的，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能，如果做其他电镀，那锌镍的作用就没有了，还有一种方法，有人锌镍后做喷漆或电泳的.要能说出你具体的耐磨性或硬度要求数据，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能,那锌镍的作用就没有了,有人锌镍后做喷漆或电泳的,如果做其他电镀,还有一种方法可以的，才能确定工艺还有防腐蚀要求。电镀锌镍合金加工采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右。
电镀锌镍合金的钝化膜色彩不均匀或发暗可能原因及处理方法：铬酐浓度过低。增加铬酐浓度。促进剂含量不足。补加促进剂。钝化时间过长。缩短钝化时间。钝化后水洗不净。加强钝化后的清洗操作，严格标准作业。镀层起变色可能原因及处理方法：镀层清洗不净。更换清洗水，加强清洗操作，严格标准作业。封闭液失效或温度低。更换封闭液；将封闭液加温至工艺规范内。钝化膜固化前受到污染。严格标准作业。随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌基合金的应用正越来越普遍。在锌基合金中，锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍)，其硬度为200~250HV，比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高，而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。
碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能够影响电流效率，改善分散能力，还能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更均匀细致光亮的镀层，可供选用的添加剂有:①胺类与环氧类化合物的缩合物:②芳香醛类;③有机胺类;④有机胺类与卤烷烃的聚合物:⑤含氮杂环的添加剂:⑥无机光亮剂等。一般直接使用胺类与环氧的缩合加.上聚胺如聚乙烯亚胺)，或芳族吡啶衍生物和炔类化合物的复配。碱性Zn-Ni合金电镀所使用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。1)一般采用的不溶性阳极主要有:不锈钢板、镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。2)一般采用的可溶性阳极主要有:锌阳极，但它存在着置换出镀液中的镍离子这一问题，而Zn-Ni合金阳极存在着铸造困难，所以一般不使用。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀。
电镀锌镍合金技术指标：1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性要。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。电镀锌镍合金主要用作钢铁材料的耐蚀防护！上海低氢脆金属镀锌
电镀锌镍合金含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上。上海低氢脆金属镀锌
电镀行业在第二次世界大战以后，为了适应电子工业的发展，镀金的规模日益扩大。目前，金镀层主要作为电子工业的功能性镀层。装饰性镀金的规模虽未减少，但所占比重却很小。与此同时，镀金工艺也有很大的进步。Page在1973至1974年连续发表8篇文章，详细评述镀金工艺的发展概况，各种镀液的化学的和电化学的反应，镀液成分和工艺参数对于镀层质量的影响。镀锌镍合金主要用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。使用的镀锌镍合金液主要是一些镀液。用途:我们日常使用的热水壶里面的胆就是经过化学镀锌镍合金处理的。由于镀锌镍合金层是光亮反光的，对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去，以达到更好的保温效果。所以镀锌镍合金的热水壶就具有更好的保温的作用。上海低氢脆金属镀锌
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