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③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量；④很适合长时间大批量的连续铸造；⑤实现了细化处理自动化无人化，省人省事；⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短，提高了生产效率；⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板，赣州变质剂公司、激光全息膜，赣州变质剂公司、饮料罐和食品罐等薄或超薄铝材的**理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。8）稀土变质法利用Al-RE中间合金的稀土变质法，是在铝合金液温度为720-760℃时，加入占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其优点是它对α（Al）及共晶组织均有明显的细化效果，还兼有较好的精炼净化作用，可显著提高合金的机械性能，变质有效时间也长，赣州变质剂公司。缺点是当操作不当时，会使稀土氧化，烧损也较大，还可能产生高熔点的偏聚物沉降。变质剂的厂家报价是多少？赣州变质剂公司

铝合金为什么要采用变质处理?变质处理的精髓是改变组织中硅的形态。纯铝中不加硅，缺乏流动性，不能用于铸造合金；加硅后，硅的组织形态很重要，呈短杆状较好，但自然冷却条件下，它往往呈不规则的多边形，割裂基体组织，降低力学性能。加入适量的钠（钠盐）、锶（锶盐）后，能有效的改变硅的不利形态，使其趋向短杆状，提高力学性能。所以，共晶、过共晶铝合金必须变质处理；亚共晶合金当其凝固速度较慢时，也必须变质处理。应用**多的是铝硅合金，典型牌号ZL102,其成分在共晶点附近，因而具有优良的铸造性能，即流动性好，但其组织为粗大的针状硅晶体和α固溶体组成的共晶体，以及少量的多面体形的初生硅晶体。通辽变质剂生产厂家变质剂设计公司选徐州思源铝业有限公司。

生产中常用的变质剂有形核变质剂和吸附变质剂。使变质剂在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。有意地向液态金属中加入某些变质剂,以细化晶粒和改善组织,达到提高材料性能的目的，减少避免造成的浪费。变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。从这定义中可知，是作为晶核，就像水结冰时，岸边易结冰，因为岸边有结晶**。

铝合金变质剂的变质效果和特点1）钠盐变质剂变质方法Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有分散铸件（铸锭）缩窝的作用，这对要求气密性好的铸件有重要的作用。钠盐变质法的成本**备也比较简单，适合批量小、要求不很高的产品，其缺点是：钠是化学活泼性元素，在变质处理中氧化、烧损激烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充分变质有效时间短，一般不超过1h。变质剂在使用过程中需要注意哪些？

    目前，有各种说明变质处理过程的理论，其中，比较的有晶核形成论、碳化物论、包晶反应论、原子结构论等，但其中没有一种理论可以地说明这种过程。这是因为，靠前，变质处理过程很复杂，既与熔炼条件有关，也与铸造条件有关;第二，不可控制的杂质有影响，铝合金中的某些元素的相互作用也有影响，它们增强或减弱晶粒细化的效果。按照晶核形成理论的观点，晶粒细化是因为存在晶核，熔体是在晶核上开始结晶的。这些质点可能是过渡金属的碳化物、硼化物和铝化物，它们的晶格常数与铝固溶体的晶格常数(Α)相近(见表2—5—4)。根据该理论，作为变质剂加入的添加剂应该满足以下要求：①在高温下化学成分不变，在铝熔体中有足够的稳定性;②添加剂的熔点应比铝的高;③添加剂和铝的晶格在结构及尺寸上应相适应;④与被处理的熔体原子形成强而有力的吸附键。目前，除铝薄板和铝箔生产企业仍有采用铝-钛添加剂外，国内变形铝合金材料生产企业普遍采用铝-钛-硼添加剂(线材或饼状)进行变质处理。另外，新开发的铝-钛-硼-稀土变质剂和铝-钛-碳变质剂也已推广使用。 什么是变质剂，变质剂的特点有哪些？西藏变质剂厂家供应

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    采用真空吸铸法研究了AlRE中间合金对A356合金流动性的影响，实验结果证明合金熔体中加入适量的稀土元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，并且降低合金熔体表面张力，此外还有去气、除杂的精炼作用，这都会使熔体流动性提高，粘度降低，有利于夹杂物和气体的排除。已研究开发出一种含有稀土化合物的铝合金新型熔剂，该熔剂通过发生一系列的物理和化学反应，不仅可使A356合金熔体720℃时的含氢量由大于(Al)下降到(Al)以下，除气效果，并使A356合金的室温抗拉强度提高，延伸率提高。但是，过量的稀土元素也会加剧富RE相的聚集，成为夹杂物，从而降低合金熔体的流动性。2.稀土对铝合金的细化作用有目的地抑制柱状晶和双柱状晶生长，促进细小等轴晶形成，这种工艺过程就叫作晶粒细化处理。由于晶粒得以细化，合金的性能得到提高，同时还使缩松、热裂、等缺陷下降。细化处理的**基本方法是抑制形核，以及向熔体中添加晶粒细化剂的外来形核质点。目前，添加细化剂的方法成为实用的方法。铸造铝合金中常用的共有三种类型的晶粒细化剂：二元Al－Ti合金、二元Al－B合金和三元Al－Ti－B合金。中间合金(晶粒细化剂)加入到铝合金熔体中发生溶解。

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