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涂层吹氧管被***适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳等所有高温吹氧设备中，用于钢铁等黑色金属及有色金属的冶炼、及化工生产的高温吹氧作业，之所以用途如此***，与其高质量有着不可分割的联系，那么，对其质量有什么要的要求呢？下面，就带大家了解一下。

1、耐火度要大于或等于1650摄氏度。

2、涂层吹氧管外涂层厚应在6.5毫米到7.5毫米之间。

3、附着力在0.5米高处自由落地，而且涂层吹氧管不得有两处以上的脱落现象。

4、涂层吹氧管外观质量不允许有长100毫米和宽2毫米以上的裂缝和关口堵塞现象。

另外，涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1，江苏库存吹氧管厂家电话地址，江苏库存吹氧管厂家电话地址.0到0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，江苏库存吹氧管厂家电话地址，粉碎作硼泥粉料，由此可知，我们只有在质量上过关，才会吸引消费者的目光，被消费者所喜爱。

吹氧管用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁，低价格较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。同时由于对焊接钢管两端进行专门处理（大小头接头及丝扣直结接头），较好地解决了吹氧管的残管的问题，既方便用户使用，又提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，减轻工人的劳动强度，吹氧管单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。吹氧管机械性能由于采用高温扩散退火，低碳钢渗铝后其抗拉强度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余钢材渗铝后的机械性能变化不大。

Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。

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