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毛细铜管焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证毛细铜管焊缝质量的关键，焊接电流应根据毛细铜管厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺点，南京**毛细紫铜管欢迎来电. 毛细铜管焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺点的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响毛细铜管焊缝的机械性能，南京**毛细紫铜管欢迎来电，南京**毛细紫铜管欢迎来电,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺点。
硬态铜管与软态铜管的区别
硬态铜管就是用拉制工艺或者是挤压工艺来对空调铜管进行加工，并没有用别的方法来处理，让它自然成型，这时的铜管，它里面的组织形态全都是饱满的，铜管是比较脆的，不容易断掉，所以不适合将他进行弯折，这种硬态的空调制冷铜管一般都是直的。不过软态铜管就不一样了，它的加工方法和硬态紫铜管的方法大体上是一样的，不过也一部分不一样，它和硬态紫铜管相比起来又增加了退火工艺。铜管退火，也就是让铜管在温度很高的火炉里面来煅烧，铜管里面的组织形态就会发生变化，不过进行退火了以后，它的组织就会变软，这样一来，铜管就很容易弯折了，这个时候我们就叫做软态铜管。
毛细铜管——制冷量与能效比
当毛细管长度一定时，随灌注量的增大，制冷量会出现一**1大值。因为随灌注量的增大，系统工质的流量增加，蒸发压力上升，单位质量制冷量增加，从而制冷量增大，但随灌注量的进一步增加，蒸发压力、温度的提高使传热温差减小，***制冷量的进一步上升，当传热温差占主导地位时，制冷量反而会下降，出现一个**1大值。
随毛细管的增长，制冷量的**1大值向右偏移，造成这种现象的原因是随毛细管的增长，阻力增加，冷凝器内集液增多，压力提高，蒸发器内1供液减少，压力下降，单位质量流量下降，蒸汽器换热面积利用不充分，灌注量增加，可使蒸发器内工质增加，改善其换热条件，使制冷量增大，所以，毛细管加长后，冷媒灌注量也要相应增加，这样才会使制冷量达到**1大。
同样，对应一定长度的毛细管，存在一**1佳灌注量使EER值**1大，对于不同长度的毛细管，其**1佳灌注量对应的EER也存在一个**1大值。制冷量、EER出现**1大值时的毛细管长度与灌注量不一定相同，因此必须确定优化目标，达到系统**1优。
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