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吹氧管的作用及切割时的防护措施
吹氧管消耗量低，质量高，***用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体、***氧气转炉里的矿渣等方面。吹氧管用来输送氧气或其他气体，通常用于炼钢时输送氧气；是一款先进的生产器件，而且价格较低，达到了价廉物美的标准；吹氧管机械性能是利用高温扩散退火，低碳钢渗铝的抗拉性略有下降而其它的钢材渗铝机械性能变化不明显。为规范吹氧管切割作业过程中工作人员及相关工具设施地安全，杜绝灼烫***的发生，工作人员在吹氧管切割作业时要做好以下防护措施：操作前应认真检查橡胶软管、接头，阀门及吹氧管把持紧固件等均应紧固牢靠，福建本地吹氧管欢迎来电，不准有松动、破损和漏气现象。如检查发现存在以上问题必须停工整改，不得带***作业；进行切割作业时操作人员站位要得当，防止切割渣铁飞溅引燃衣物或烫1伤，发生回火时，应及时关闭阀门，防止引发***；切割作业时须一人操作，一人专职看守阀门，如出现异常随时关闭氧气阀门；检查时，福建本地吹氧管欢迎来电，只准用肥皂水检验氧气管线是否有泄漏现象；此外，吹氧管切割作业完毕后，福建本地吹氧管欢迎来电，工作人员必须关紧有关阀门及放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持相关劳动设施收起放置指1定位置；检查操作地点无问题后，方可离开工作现场。
吹氧管在金属冶炼行业应用***，可以为炼钢等提供充足的氧气，由于工作环境恶劣，对其的质量要求较高。那么它是怎么被制造出来的呢？让我们一起来了解一下。
涂层吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂层厚一般在6.5毫米到7.5毫米之间。
1、制造涂层吹氧管时，要取55.0到65.0的百分含量和水搅拌均匀制成泥料。
2、制造涂层吹氧管时，要在涂管机上一次定位挤压涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5到3.0毫米；
3、将涂过的钢管在室温下放置4到8个小时，经自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窑炉中强化供干3到4个小时，就可以得到涂层吹氧管了。
涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，选用化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。
涂层吹氧管的制作过程较为复杂，但是我们不能因此偷工减料！冶炼钢铁需要的温度较高，十分危险，稍有不慎就会导致危险的发生，因此在制作时要十分小心。
涂层吹氧管具有耐热性、抗腐蚀性等特点，应用非常***，但在使用的时候，为了保证吹氧工作能够***的完成，就需要我们要做好其检查工作，***，就带大家了解一下涂层吹氧管吹氧作业前的检查工作。1、如果钢包滑门没有全开会吹坏滑板，因此应将钢包滑门全部打开。
2、如果与吹氧***密合不良，会容易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好，否则，应更换新的吹氧***。
3、涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾，因此需要对其进行检查，如果发现破裂，应立即更换。
保证吹氧工作的正常运行之前，除了要做好检查工作外，还需要我们保证涂层吹氧管的安全，这也是工作生产的前提，因此，可以在涂层吹氧管的每一部分都镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到***保护，而且涂层过程要比其他的涂层施工方法更快捷，可以避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
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