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硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，上海不锈钢钨钢哪家好，上海不锈钢钨钢哪家好，严格控制钝化时间可以确保钝化量，上海不锈钢钨钢哪家好，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。钨钢具有高硬度和耐磨性。上海不锈钢钨钢哪家好

钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、强度、耐腐蚀、不锈等特性，普遍应用于五金、机械、化工、**等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。 钨钢材料的性能特点： 1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。 2、强度，不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点。 3、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致，也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点 4、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。 5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。浙江碳钢钨钢哪家好钨钢钻头的刃带有利于钻削的稳定。

钨钢烧结过程的四个基本阶段： 1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4、冷却阶段（烧结温度——室温） 在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

你知道什么是钨钢导轨材料吗？ 一、钨钢导轨材料简介 钨钢导轨材料常用于制作成直线滑动导轨、圆棒滑动导轨。它是用WC碳化钨与Co合金原料采用粉末冶金方法经压制烧结制成的圆形或矩形的硬质合金（俗称钨钢）材料，因其具有很好的耐磨性和抗腐蚀性被普遍应用于制作高级的工业导轨，用于直线往复运动场合。如：机床上的直线导轨和电气气动元件上的导轨等。 二、毛坯生产工艺流程 制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→包装→入库。 三、精磨钨钢导轨 把钨钢导轨毛坯用线切机切割成型→精磨平面→检测尺寸精度→精品。钨钢导轨材料五种精度供客户选用：普通级/高级/精密级/超精密级/较好。精磨钨钢导轨材料采用先进的精密数控磨床加工，光洁度达镜面效果，精密度高，形位公差准确。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

钨钢的浸铜钎焊是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的钨钢钻头等。可以一次加热完成多刃钨钢刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。 采用浸铜钎焊的钨钢多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。钨钢在做熔接作业时，请特别小心。上海不锈钢钨钢哪家好

影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多。上海不锈钢钨钢哪家好

钨钢配件质量与模具有哪些关系呢？ 1、型腔数的决定 决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。钨钢配件要求精度高、几何形状复杂时，较好一模一腔。小型铸件根据情况而定。 2、浇注系统的设计 浇注系统不只是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。上海不锈钢钨钢哪家好

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